機械密封一般都具有以下性能：

1、具有一定的機械物理性能：如抗張強度、定伸強度、伸長率

2、有一定的彈性、硬度合適，并且壓縮變形小；

3、與工作介質相適應，不容易產生溶脹、分解、硬化

4、耐磨，有一定的抗撕性能

5、具有耐高溫、低溫的老化性能。

然而，沒有任何密封材料包括上述全部性能，需要根據工作環境，如溫度、壓力、介質以及運動方式來選擇適宜的密封材料，并通過制定材料的配合配方來滿足一定的要求。或者采用兩種以上材料復合或組合結構的形式發揮各自的特長，達到更加的效果。

機械密封是現在使用較為頻繁的一種配件，但是在產品的使用過程中，容易有些使用誤差來影響人們的判斷，從而導致使用效率下降，出現損壞的情況，所以為方便大家的了解，接下來就為其使用誤差進行介紹。

1、彈簧壓縮量越大密封效果越好

其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。

2、動環密封圖越緊越好

其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過漏;二是加大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整;三是彈簧過度疲憊易損壞;四是使動環密封圈變形，影響密封效果。

3、靜環密封圈越緊越好

靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果;二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力容易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難，容易損壞靜環。

機械密封的密封性能和使用壽命，與各零件的機械軸封材料有關，尤其是端而密封（摩擦副）的材料，輔助密封的材料和彈簧的材料。

一、端面密封摩擦副的材料

摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬質合金、碳化鎢合金、SiC ,填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結硬機械密封規格質合金、不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等。常用材料的性質如下：

1、碳化鎢合金由碳化鎢、碳化鈦等硬度高、熔點高機械密封生產廠家的金屬碳化物，是用加粘結劑粉末冶金的辦法，壓制燒結成型。優點是硬度、強度都很高。耐磨、耐高溫、耐腐蝕、線膨脹系數低，缺點是性脆，加工困難。碳化鎢是應用廣泛的端面密封副材料，多用作中低速機械密封的靜環，高速機械密封的動環。

2、石墨石墨的優點是耐腐蝕性和自潤滑性好，摩擦系數小，耐熱沖擊性好并易加工。缺點是機械強度低，有孔隙。石墨的這兩個缺點可以用浸漬和滲碳的辦法改善。浸漬石墨可分為浸樹脂和浸漬金屬兩種。浸樹脂石墨耐腐蝕性好，但不耐高溫（耐溫約170-200℃）；浸漬金屬石墨耐溫性好（浸青銅、鋁、鉛等耐高溫可達400~500℃），但耐腐蝕性差。石墨是使用廣泛的非金屬材料，用作中低速機械密封的動環和高速機械密封的靜環。好的石墨，肉眼看來致密，手指摸來不大脫粉，不大染黑手指。

機械密封的檢測方式有很多，我們一般的檢測的方法和步驟主要是根據材料本身來決定。首先設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；在設備過程中嚴禁碰擊、擊打，避免使機械密封沖突付破損而密封失效；設備時在與密封相觸摸的外表應涂一層清洗的機械油，以便能順暢設備；設備靜環壓蓋時，擰緊螺絲有必要受力均勻，確保靜環端面與軸心線的筆直需求；設備后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；設備在工作前有必要充溢介質，以避免干沖突而使密封失效。