結構原理：

移動篩分機主要由楔形拋物線型齒板、全浮動驅動滾筒、移動支撐機構、行走機構、鎖止裝置、電控柜等組成。可自行走或動力拖動，確保機動轉場便捷。

典型應用：

◎ 煤場預先按粒度篩分、除大塊或除雜；

◎ 原煤準備車間按粒度篩分、除大塊或除雜；

◎ 可安裝于皮帶機伸縮端落料斗處，用于篩分、除大塊或除雜；

◎ 可安裝于移動式皮帶機出料端，用于篩分、除大塊或除雜。

結構原理：

安裝于斗輪機斗輪落料處與皮帶之間，達標粒度直接落入斗輪機皮帶，超標大塊經過除大塊機排除。直接從源頭上將超標大塊清除，避免超標大塊進入斗輪機皮帶及后續輸煤系統。斗輪機除大塊機主要由旋轉驅動裝置、自清掃裝置、彈性緩沖支座、電氣控制裝置等組成。

技術保證

2.9.1保證在出力Q=600t/h時，燃煤能順利透過，雜物能有效剔除。并能夠自動清除篩板（齒）上的粘煤及纏繞卡阻的雜物。

2.9.2 除雜物機的鋼結構應具有足夠的剛度、強度和穩定性。

2.9.3除雜物機的整機設計符合有關標準。

2.9.4除雜物機自帶機上全封閉防護罩及機下耐磨出料斗、出雜物斗，耐磨受料斗下接口尺寸為900×900，各邊與水平面夾角不小于60°。采取有效的密封措施，防止粉塵飛揚。

2.9.5 除雜物機結構應便于維護、檢修。

2.9.6 除雜物機應有防卡塞措施，保證料流暢通、不堵煤。入口處帶有布料擋板，使料流盡量均布篩面。

2.9.7 除雜物機應有防積煤措施。皮帶機頭部滾筒處回帶的細料及兩級清掃器清下的粘煤能順利進入落料斗，不積煤。

2.9.8各工作門、結合面的密封可靠，運行中無向外漏粉、漏風現象，密封件的更換周期在兩年以上，工作門應關閉牢固，開啟方便。

鉤齒分離裝置，

有效增加物料與齒板接觸

路徑與時間，且不堵不卡；

高韌性耐磨弧型鉤齒板優化布置，

對條狀、

塊狀、

纖維狀等任意幾何形狀大塊及雜物均能有效分離；

跟蹤輸送帶轉速、出力、落料點實際工況，自動調節其位置、

傾角等參數；

鉤齒與清掃裝置的轉速根據煤流量、溫度、

雜物量的程度自動進行信號反饋，

調節轉速，

以達到很好的除雜

效果。

維護量少，檢修成本低等特點。