水泥回轉窯水泥生產制備流程，水泥生產設備包括：水泥回轉窯、旋風預熱器、篦式冷卻器，水泥生產設備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產線(包括半干法)與濕法水泥生產線（包括半濕法）兩種。

1.干法水泥生產工藝流程。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。

2.濕法水泥生產工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。

干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。2、前者按操作方法可分為：連續窯(隧道窯)、半連續窯和間歇窯。

污泥回轉窯是根據實際生產情況的需要，采用新一代煅燒技術對老式設備進行了功能上的改進，而得到的一款新型設備，其生產機理與老式設備相同，也是使用輸送機將污泥送入到污泥回轉窯中，以煤粉做為燃料，在高溫的環境下使物料分解，出窯產品經冷卻后，即可得到相應產品。磁化焙燒是礦石加熱到一定溫度后在相應氣氛中進行物理化學反應的過程。

污泥回轉窯是彌補了老式設備較多缺陷的一款新型設備，主要用來對污泥煅燒，由于污泥回轉窯是經過改良后得到的一款設備，即使在生產中具有的優勢，其主要表現在以下幾點：

1、結構合理緊湊，能耗低，處理效果佳，燃料適應性強。

2、污泥回轉窯機身采用上好原料制作，設備結實，在作業中故障率低。

3、煅燒，每天能夠處理100-700t的物料，回報高，短期內即可收回成本。

水泥回轉窯處理城市生活垃圾的優點主要體現在以下的幾個方面：

1.處理溫度高

水泥回轉窯內的物料溫度在1450～1550℃，而氣體溫度則高達1700～1800℃，在高溫下，垃圾中的有毒有害成分被分解，一般焚毀去除率達到99.99%.

2.停留時間長

水泥回轉窯筒體長，垃圾在回轉窯高溫狀態下持續時間長。根據一般統計數據，物料從窯尾到窯頭總的停留時間在35分鐘左右，氣體在大于950℃以上停留時間在8s以上，高于1300℃以上的停留時間大于3s，更有利用垃圾的燃燒和分級。

3.焚燒狀態易于穩定

水泥回轉窯是一個熱慣性很多、十分穩定的燃燒系統。它是由回轉窯金屬筒體、窯內砌筑的耐火磚以及在燒成帶形成的結皮和待煅燒物料組成，不僅質量巨大，而且由于耐火材料具有隔熱性能，這樣就不易因為垃圾投入量和性質的變化而造成溫度波動，系統易于穩定。

4.堿性環境氣氛

生產水泥采用的原料成分決定了在回轉窯內是堿性氣氛，它可以有效地抑制酸性物質的排放，使得SO2和Cl等化學成分化合成鹽類固定下來，減少或避免了一般燃燒后產生的現象。

5.沒有費渣排出

在水泥工藝的生產過程中，只有生料和經過煅燒工藝所生產的熟料，沒有一般焚燒爐焚燒產生的爐渣問題；而且水泥回轉窯是負壓狀態運轉，煙氣和粉塵很少外溢。

6.固化重金屬離子

利用水泥工業回轉窯煅燒工藝處理垃圾（包括危險廢棄物），可以將垃圾中的絕大部分重金屬離子固化在熟料中，避免其再度滲透和擴散污染水質和土壤。據國內外研究結果顯示，含有重金屬的混凝土可以制作城市給水管道，重金屬的浸出量低于地表水二級標準。

7.焚燒處置點多，適應性強

整個水泥燒成系統具有多個不同的高溫投料點，可適應各種不同性質和形態的垃圾。