碳化硅換熱器整個裝置由進出口管箱、、折流管箱、左右耐火墻板、彈簧壓緊裝置及中部碳化硅傳熱管組件構成，組裝方便，易于維修。其傳熱過程是高溫煙氣橫掠SiC管外，以輻射及對流方式向管壁放熱，阻燃空氣流經管內以對流方式被加熱，為提供溫度效率，流程設計為雙程。

碳化硅換熱器采用這種叉流方式雖溫度效率不及逆流方式高，但能使換熱器直接安裝在鍛造爐智商，充分利用高溫煙氣輻射熱，減小煙氣熱損失及阻力損失。

對換熱器的應力腐蝕應采取的方法:

1、消除氯離子集聚的條件。對管子與管板采用新型連接結構，另外還可以將管子與管板連接用強度脹加密封焊，減少氯離子的集聚。如果條件許可，設計時可在換熱器殼體與管板相鄰部位開孔加排污口，通過連續排污或間斷排污來減少氯離子的聚集。

2、改進脹管工藝。目前換熱器的管子與管板連接方式無論脹或脹焊結合，其脹管的深度多達不到管板全厚而在殼程留下間隙，采用強度脹會降低管子的耐應力腐蝕能力，目前有采用橡膠脹管技術。

碳化硅換熱器自身的屬性決定了其元件的密封性非常好，并且在陶瓷器件和金屬里產生的熱膨脹的差異比較大，具有不錯的熱補償性。

與傳統的換熱設備相比較而言，碳化硅換熱器還比較年輕，它的體型較為輕巧，不會占用太多的空間，并且不受使用的限制，不需要將煙氣進行稀釋和降溫便可自行轉換使用。這也是其在工業生產中大受歡迎的重要原因。

換熱器管束經過一段時間的運行后，由于腐蝕等原因造成穿漏，可以采用化學粘補、打卡注膠和堵管等修理方法處理。當換熱管泄漏量小時，可在換熱器不停車的情況下降管外的翅片除去，然后再進行化學粘補包扎或打卡注膠堵漏；如果不能用上述方法消漏，則應換熱器停車將管束吹掃干凈，拆開管箱上的絲堵，在換熱管兩端用角度3°~5°的金屬圓錐體堵塞，以達到消漏。