金百辰智能科技（浙江）有限公司從事汽車零部件、家電類、機(jī)械配件等塑膠成型與pvd鍍膜工藝加工。

pvd真空鍍膜加工與您分享國內(nèi)PVD涂層技術(shù)的研發(fā)工作始于八十年代初，八十年代中期研制成功中小型空心陰極離子鍍膜機(jī)及高速具TiN涂層工藝技術(shù)。由于對刀具涂層市場前景的看好，國內(nèi)引進(jìn)了熱陰極離子鍍及陰極電弧(多弧)離子鍍技術(shù)與裝備。技術(shù)及裝備的引進(jìn)摧動(dòng)了國內(nèi)刀具PVD涂層技術(shù)的*次開發(fā)熱潮，國內(nèi)各大真空設(shè)備廠及科研單位紛紛展開了離子鍍膜機(jī)的研制工作，并于九十年代初開發(fā)出多種PVD設(shè)備。但由于大多數(shù)的設(shè)備性能指標(biāo)低，涂層工藝穩(wěn)定性差，預(yù)期的市場效益未能實(shí)現(xiàn)，從而導(dǎo)致了近十多年國內(nèi)刀具PVD涂層技術(shù)處于徘徊不前的局面。盡管九十年代末國內(nèi)成功開發(fā)出了硬質(zhì)合金TiN-TiCN-TiN多元復(fù)合涂層工藝技術(shù)，并達(dá)到了實(shí)用水平，但在隨后的發(fā)展過程中也并未得到市場認(rèn)可。

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pvd真空鍍膜加工與您分享隨著我國汽車工業(yè)的迅速崛起、先進(jìn)制造技術(shù)的大量引進(jìn)及數(shù)控加工技術(shù)大面積的普及，自本世紀(jì)初，PVD技術(shù)在國內(nèi)掀起了第二次開發(fā)熱潮。與九十年代不同，目前國內(nèi)PVD技術(shù)的發(fā)展更具多元性及創(chuàng)新性，歸納起來有以下幾種類型：

①陰極電弧法(Cathode Arc Deition)國內(nèi)已由小圓型陰極電弧技術(shù)發(fā)展到大面積陰極電弧技術(shù)及柱型靶陰極電弧技術(shù)，主要用于TiAlN等薄膜的制備。

②熱陰極法(Hot Cathode Plating)源于Balzers的技術(shù)，主要用于TiN等薄膜的制備。

③磁控濺射法近年來，磁控濺射技術(shù)一直是國內(nèi)涂層業(yè)的重點(diǎn)發(fā)展方向，先后出現(xiàn)了非平衡磁控濺射技術(shù)、磁控濺射加輔助離子源技術(shù)等，可制備各類薄膜。

④磁控濺射附加陰極電弧法目前國內(nèi)已較多采用的技術(shù)，可用于多種薄膜的制備。

⑤空心陰極附加磁控濺射及陰極電弧法空心陰極在國內(nèi)是一項(xiàng)傳統(tǒng)技術(shù)，其應(yīng)用市場仍舊存在。為了充分發(fā)揮此技術(shù)的特點(diǎn)，國內(nèi)的研究者將空心陰極與磁控濺射技術(shù)、陰極電弧技術(shù)結(jié)合在一起，用于多元薄膜的制備，且這種全新的嘗試已對市場產(chǎn)生了影響。

歸納起來，國內(nèi)刀具涂層技術(shù)開發(fā)的目的仍以TiAlN薄膜為主，上述各類技術(shù)已可在切削刀具上制取多種膜層，包括TiAlN薄膜，但目前所欠缺的是應(yīng)用基礎(chǔ)的研究及工業(yè)化生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性的保障。

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pvd真空鍍膜加工與您分享高頻感應(yīng)加熱蒸發(fā)

高頻感應(yīng)加熱蒸發(fā)是將裝有鍍膜材料的坩堝放置在高頻螺旋線圈的中央，使鍍膜材料在高頻電磁場的感應(yīng)下產(chǎn)生強(qiáng)大的渦流電流和磁滯效應(yīng)，致使膜層升溫，直至氣化蒸發(fā)。蒸發(fā)源一般有水冷高頻線圈和石墨或者陶瓷(氧化鎂、氧化鋁、氧化硼等)坩堝組成。高頻電源采用的頻率為1萬至幾十萬赫茲，輸入功率為幾至幾百千瓦，膜材體積越小，感應(yīng)頻率越高。感應(yīng)線圈頻率通常用水冷銅管制造。高頻感應(yīng)加熱蒸發(fā)方法的缺點(diǎn)是不易對輸入功率進(jìn)行微調(diào)，它有下述優(yōu)點(diǎn):

1、蒸發(fā)速率大:

2、蒸發(fā)源溫度均勻穩(wěn)定，不易產(chǎn)生鍍料液滴飛濺的現(xiàn)象，也可以避免沉積在薄膜上產(chǎn)生現(xiàn)象:

3、蒸發(fā)源一次裝料，溫度控制比較容易，操作簡單。