紙盒包裝結構設計的策略及功能分析

一種方法用膠版印刷瓦楞紙箱面紙，然后使用單機復裱瓦楞。所以在設計前，就要確定好紙張的厚度，從而來縮放尺寸，不要設計好的尺寸，因紙張厚了，物品裝不進。這種方法可以印制圖案精美的紙箱，提高了紙箱產品的印刷質量，但也產生了另外一些問題：生產工序復雜，生產周期長;紙箱強度低、廢品率高、生產成本高;生產場地大、勞動強度高;印刷幅面有限;交貨期不夠靈活等。

第二種方法即微型瓦楞紙板通過膠版印刷獲得精美圖案，是一種全新的材料和印刷疊加的工藝技術。運用微型瓦楞生產的包裝產品具有低克重、高強度的特點，而直接膠版印刷彩色瓦楞紙板又具備了生產周期短、尺寸穩定性好等特點。

第三種方法即柔性版直接印刷瓦楞紙板，具有油墨快干、印刷高速、成本較低等特點，特別適宜于瓦楞紙這種對印刷精度要求不是很高的印刷。

第四種方法可以生產中高的檔次紙箱。中高的檔次紙箱對瓦楞紙的要求是：印刷圖案精美、瓦楞紙的強度不能受到影響。要達到這樣的要求，目前理想的辦法就是預印刷，它包含凹印預印和柔印預印兩種印刷方式。

包裝盒印刷過程中應注意事項：

1、紙張特性對印刷品套印精度的影響

越精細的產品，要求工藝就越高。對于精細的印刷品，一般允許誤差必須在0.05mm內。

2、紙張特性對印刷圖像階調再現的影響

理想階調再現是獲得高質量印刷圖像重要的工藝環節，大多數不良印刷品都是由于階調再現方面的問題造成的。

3、紙張特性對印刷品光澤的影響

　　在印刷過程中，墨膜轉移到紙張表面，并填充了紙面的凹凸不平，使印刷品表面相當平滑。印刷品墨膜表面對光的鏡面反射決定著印刷品光澤的大小，而墨膜表面又同紙張特性密切相關。

4、紙張特性對網點增大量的影響

網點增大對色相變化的影響比任何其它變量都大。在印刷黑白或彩色目調圖像時，網點增大會改變畫面反差并引起圖像細節與清晰度的損失。

??國標對瓦楞輥的楞高和楞數的請求以下：

??抉擇分歧瓦楞參數后的本錢比擬

??如某公司使用的B楞瓦楞輥齒高2.8mm，齒數46.57個/300mm，緊縮率1.39. 如果將B楞瓦楞輥楞高低落0.3mm，改成2.5mm，齒數削減2個，改成44.57個/300mm，如許可以節流很多本錢。

??削減楞數節流的本錢 楞數是指國家尺度上的每300毫米幾個楞。

??楞數越密，耗紙量越高，反之亦然。固然，楞數越密，紙板越平坦，抗壓本領越強。下表反應的是楞高在必定的環境下，楞數的變革對耗紙量的影響。