電機繞線機廠家在生產無刷電機時，多想提升繞線機速度，提高繞線效率，實際生產研發是有難度，涉及多方面因素，也跟全自動無刷電機繞線機設備、模具、定子參數有一定的關系。

簡單給大家介紹一下吧！希望可以幫助到大家！

一、全自動無刷電機繞線機模具及本身配置；模具精度越高，繞線就會越流暢規范；

2.繞線本身配置高--配置的伺服控制系統，零配件采用品牌，精度高，繞線動作就，速度效率也會改善。

3.多股繞，很多線圈繞線需要多股并繞，隨著銅線數量增多，速度也會相應降低，設置時一定要慢慢調整，速度調整到合理狀態。

4.定子外徑、定子內徑及疊厚，這幾個參數也是很重要的，外徑和內徑直接決定用什么機器合理，超出的可以非標定制；

疊厚也一樣，越高的話，繞線跨距就越長，速度也會相應降低。

5.槽口距離，可能沒有注意到這個參數，槽口距離越小，繞線速度就會越慢，因為容易刮傷或者刮斷漆包線，很多時候，槽距太小，很多廠家設備無法達到客戶要求。

6.定子形狀，定子的形狀有的是斜槽的，都會影響到無刷電機繞線機的運行效率。

單層線圈使用的也比較多，電感量相對來說較少，只有幾個或幾十個微亨。這種線圈的Q值一般都比較高，大多都是用于高頻電路中。高Q值是高頻電路的佳選擇。在單層電感線圈的設計中，它的線路纏繞的方式通常采用密繞法、間繞法和脫胎繞法三種。

2、多層纏繞法

單層線圈的電感量較少，當需求電感量大于300微亨時，就應采用多層線圈。多層線圈除了匝和匝之間的分布電容外，層與層之司也有分布電容，因此多層線圈存在著分布電容大的缺點。層與層之間有電壓差，當線圈兩端形成高壓時，可能會將絕緣擊穿。為了防止此類情況出現，可采用分段繞制的方式。