水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中的控制要點(diǎn)： 1.加強(qiáng)原煤的均化，低熱值和劣質(zhì)煤普遍存在礦點(diǎn)多，來源雜等情況，為此，減少煤質(zhì)波動(dòng)顯得尤為重要，水泥企業(yè)應(yīng)采用煤預(yù)均化堆場(chǎng)。

2.調(diào)整水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭、分解爐（即頭、尾）煤的比例，適當(dāng)提高頭煤用量和適當(dāng)減少尾煤用量，在穩(wěn)定控制煤粉細(xì)度的前提下使頭煤快速充分燃燒，消除回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)還原氣氛，提高窯前清晰度，加快分解爐煤粉燃燒。其中滾圈部分也俗稱（胎環(huán)）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。同時(shí)合理控制入水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備分解爐上下分料比列，逐步增加下部分料，防止溫度過高產(chǎn)生結(jié)皮，保證分解爐的熱工制度穩(wěn)定。

宋陵礦山機(jī)械污泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備對(duì)污泥的處理工藝流程：對(duì)于污泥先要初步脫水、縮小污泥體積，經(jīng)過濃縮后的污泥，可以方便后續(xù)處理，常用的濃縮方法包括重力沉降、上浮濃縮等等，進(jìn)一步減少污泥量，方便處理，減少對(duì)環(huán)境的危害，常用的消化方法是通過微生物代謝分解污泥，去除特殊氣味，有害物質(zhì)如卵等，進(jìn)過前兩步的污泥處理含水量扔很大，需要采用自然蒸發(fā)或者機(jī)械脫水的方法來進(jìn)一步干化處理。連續(xù)排污也可排出一些細(xì)粒水渣，但粗粒水渣沉積下部還要通過定期排污排除。完全去除水分和有機(jī)雜質(zhì)，上一步后，含水仍有13%左右，常用焚燒爐焚燒處理水分以及一些不宜作農(nóng)肥的有毒物質(zhì)或者難利用的物質(zhì)，終處理重金屬離子等有毒物質(zhì)，常采用深埋或投棄海洋的方法，但一般是在處理過程中隨時(shí)使用，很少做終處理。

宋陵礦山機(jī)械高溫回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、高溫回轉(zhuǎn)窯采用較質(zhì)優(yōu)的液壓擋輪裝置。

2、高溫回轉(zhuǎn)窯采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵 回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，除了可用來煅燒水泥熟料外，還可用于冶金化工耐火材料、換位等行業(yè)，只是在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，表現(xiàn)出來的性能可能沒那么好，但是整體看來回轉(zhuǎn)窯的適用范圍還是很廣的。

3、高溫回轉(zhuǎn)窯的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。型號(hào)越大的的回轉(zhuǎn)窯所需要的原材料量越大、加工技術(shù)越高、制造時(shí)間越長(zhǎng)，不同型號(hào)的回轉(zhuǎn)窯報(bào)價(jià)不同。

4、高溫回轉(zhuǎn)窯操作方便，使用可靠。

5、高溫回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

6、高溫回轉(zhuǎn)窯與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高，產(chǎn)量提高，熱耗降低。回轉(zhuǎn)窯是建材行業(yè)常用的高溫煅燒設(shè)備，而一般的建材生產(chǎn)線投資都比較大，所以在這里建議大家選擇回轉(zhuǎn)窯廠家時(shí)選擇規(guī)模大、從業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的公司。

鋁灰回轉(zhuǎn)窯危廢處理方法分為無害化處理和資源化處理兩種。根據(jù)每種物料在干燥、焙燒及活化工藝的要求調(diào)整爐筒轉(zhuǎn)速，即能獲得理想的恒溫時(shí)間，根據(jù)溫度儀表的指示，調(diào)整每個(gè)加熱段的溫度即能獲得理想的加熱溫度，使產(chǎn)品得到理想的干燥，焙燒及活化效果。鋁灰危廢無害化處理工藝：通過酸浸、堿浸、洗滌等方式，去除二次鋁灰中的氮化物、氟化物、鹽分等雜質(zhì)后得到無害化的鋁灰，再進(jìn)行安全填埋。鋁灰危廢資源化處理工藝：脫除有毒有害物質(zhì)后，二次鋁灰經(jīng)過高溫或冷加工制成不同的產(chǎn)品，如鋼爪保護(hù)環(huán)、棕剛玉磨料、精煉劑和凈水劑等，或是返回電解槽作為電解鋁原料。