壓力機沒有壓力怎么辦？

壓力機沒有壓力或壓力升不上去一般來講是由于系統壓力不足，液壓油缺乏或者是電子閥壞了而導致的，高鍛教你具體的處理：

01、適當增大主閥芯阻尼孔直徑，一般情況下，國內標準溢流閥阻尼孔直徑為0.8-1.5mm，可改為1.5-1.8mm。這對靜特性并無多大影響，但滯后時間可大大減少，壓力能快速上升。

拆洗主閥及先導閥，并用0.8-1.0m的鋼絲-通主閥芯阻尼孔，或用壓縮空氣空氣吹通，可排除大多情況下壓力上升慢的故障。

02、減少主閥芯的抬起高度，例如y1-10b型閥主閥芯上端套一只3-4.5mm厚的墊片，滯后時間可由2s將為0.4s左右，另外選擇二節同心式溢流閥在這方面要好一些。

用尼龍刷等清除主閥芯、閥體溝槽尖棱邊上的毛刺，保證主閥芯與閥孔配合間隙在0.008-0.015mm范圍內靈活移動，對通徑大的溢流閥，配合間隙可適當大點。

03、管式閥管接頭不可擰的過緊，防止因此而產生的閥孔變形。閥座破損，會導致錐閥磨損及嚴重拉傷時要給于更換或修復。屬于液壓泵問題即立刻修理液壓泵或換液壓泵。

漏裝、錯裝及折斷的彈簧，要補裝或重新更換；不需要遙控調壓時，遙控口應堵死或用螺塞塞住。

傳統壓力機生產現狀

機械壓力機是金屬塑性加工領域中應用非常廣泛的沖壓設備，采用的是直流電機、交流電機或者變頻調速電機作為動力源，以曲柄、多連桿為執行機構，通過空載情況下飛輪高速運轉儲存能量，負載階段釋放能量來完成沖壓過程。傳統機械壓力機有以下缺點。

產品質量、性能不能保證

常溫下進行的冷沖壓工藝會有很多的質量缺陷，例如開裂、起皺、縮頸、滑移線等，所涉及的影響因素包括：成形工藝、板料性能、模具參數、工藝參數、設備精度及工況條件等。在成形工藝條件相同的情況下，拉延速度的合理性也是產生上述缺陷不可忽略的因素，傳統的壓力機不能夠有效的控制拉延速度，經常會出現產品生產不穩定、質量不一致的問題。

傳統壓力機生產現狀

噪聲大，振動大、模具壽命降低

曲柄連桿機床產生噪聲有以下幾種：種是機械壓力機在板材加工成形時所產生的噪聲會高于90dB，高達93dB；第二種是電機空運轉引起的噪聲；第三種是壓力機離合器和制動器工作時沖擊運動變化引起的噪聲。所以操作人員在工作時必須佩帶防噪聲耳塞，避免聽力受損。同時滑塊在運動過程中會產生大幅度的振動，對模具的工作部件有著非常大的影響，模具在振動頻繁的環境下長時間工作，會嚴重影響其使用壽命。