5. 焊接與連接：采用點(diǎn)焊、激光焊接、弧焊接等方式對(duì)零件進(jìn)行組裝和連接，使其成為成型的結(jié)構(gòu)。
6. 表面處理：對(duì)加工完成的零件進(jìn)行表面處理，包括打磨、拋光、氧化、噴涂等工藝，提升零件的外觀質(zhì)量和耐腐蝕性能。
7. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工完成的零件進(jìn)行尺寸測(cè)量、外觀檢查、材質(zhì)分析等質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求。
8. 包裝與發(fā)貨：按照客戶要求對(duì)加工完成的零件進(jìn)行包裝，包括防震、防潮等措施，并安排發(fā)貨至客戶地點(diǎn)。
這些步驟可能根據(jù)具體的產(chǎn)品類型、加工工藝和客戶需求有所不同，但通常構(gòu)成了鈑金加工的基本流程。鈑金加工需要依賴先進(jìn)的加工設(shè)備、嚴(yán)格的質(zhì)量控制和的技術(shù)人員，以確保生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的高質(zhì)量鈑金制品。
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數(shù)控鈑金加工是指利用數(shù)控（Computer Numerical Control，CNC）技術(shù)進(jìn)行鈑金加工的過程。數(shù)控鈑金加工可以通過程序控制自動(dòng)化設(shè)備（如數(shù)控沖床、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控切割機(jī)等）進(jìn)行鈑金材料的加工和成型。以下是數(shù)控鈑金加工的一般流程：
1. CAD設(shè)計(jì)：首先，工程師利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件，設(shè)計(jì)出需要加工的零件的幾何形狀和結(jié)構(gòu)。
2. CAM編程：然后，利用計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）軟件，將設(shè)計(jì)好的零件模型轉(zhuǎn)化為數(shù)控加工程序。在這一步，需要考慮材料性質(zhì)、加工工藝以及加工設(shè)備的特點(diǎn)。
3. 設(shè)備設(shè)定：將編好的數(shù)控加工程序輸入到數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)中，并進(jìn)行設(shè)備的相關(guān)設(shè)定，如夾具的安裝、刀具的更換、加工參數(shù)的設(shè)定等。
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數(shù)控切割: 使用數(shù)控激光切割機(jī)或數(shù)控剪板機(jī)，根據(jù)設(shè)計(jì)方案將鈑金材料進(jìn)行切割成所需的尺寸和形狀。
沖壓折彎: 使用數(shù)控沖床和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，對(duì)切割好的鈑金零件進(jìn)行沖孔和折彎加工。沖孔是為了安裝螺栓、按鈕等配件，折彎是為了使零件形成設(shè)備外殼的結(jié)構(gòu)。
焊接: 根據(jù)需要，對(duì)鈑金零件進(jìn)行焊接。常用的焊接方法有TIG焊、MIG焊和點(diǎn)焊等。焊接是為了將零件連接在一起，并確保連接強(qiáng)度和整體的穩(wěn)固性。
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