5. 焊接與連接：采用點焊、激光焊接、弧焊接等方式對零件進行組裝和連接，使其成為成型的結構。
6. 表面處理：對加工完成的零件進行表面處理，包括打磨、拋光、氧化、噴涂等工藝，提升零件的外觀質量和耐腐蝕性能。
7. 質量檢驗：對加工完成的零件進行尺寸測量、外觀檢查、材質分析等質量檢驗，確保產品符合設計要求。
8. 包裝與發貨：按照客戶要求對加工完成的零件進行包裝，包括防震、防潮等措施，并安排發貨至客戶地點。
這些步驟可能根據具體的產品類型、加工工藝和客戶需求有所不同，但通常構成了鈑金加工的基本流程。鈑金加工需要依賴先進的加工設備、嚴格的質量控制和的技術人員，以確保生產出符合設計要求的高質量鈑金制品。
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數控鈑金加工是指利用數控（Computer Numerical Control，CNC）技術進行鈑金加工的過程。數控鈑金加工可以通過程序控制自動化設備（如數控沖床、數控折彎機、數控切割機等）進行鈑金材料的加工和成型。以下是數控鈑金加工的一般流程：
1. CAD設計：首先，工程師利用計算機輔助設計（CAD）軟件，設計出需要加工的零件的幾何形狀和結構。
2. CAM編程：然后，利用計算機輔助制造（CAM）軟件，將設計好的零件模型轉化為數控加工程序。在這一步，需要考慮材料性質、加工工藝以及加工設備的特點。
3. 設備設定：將編好的數控加工程序輸入到數控機床的控制系統中，并進行設備的相關設定，如夾具的安裝、刀具的更換、加工參數的設定等。
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數控切割: 使用數控激光切割機或數控剪板機，根據設計方案將鈑金材料進行切割成所需的尺寸和形狀。
沖壓折彎: 使用數控沖床和數控折彎機，對切割好的鈑金零件進行沖孔和折彎加工。沖孔是為了安裝螺栓、按鈕等配件，折彎是為了使零件形成設備外殼的結構。
焊接: 根據需要，對鈑金零件進行焊接。常用的焊接方法有TIG焊、MIG焊和點焊等。焊接是為了將零件連接在一起，并確保連接強度和整體的穩固性。
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