去毛刺的重要性

一：毛刺對零件功能和整機性能的影響

1、對零件磨損的影響，零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能會產生配合偏差，配合部位越粗糙則單位面積內受到的壓力就越大，表面就更易磨損。

2、 抗腐蝕性能的影響，零件表面處理后毛刺部位容易被觸碰產生脫落，會損傷其他配件的表面，同時在毛刺表面會形成新的未經表面防護的表面，在潮濕的條件下，這些表面更易發生銹蝕以及霉變，從而影響整機的抗腐蝕性。

二：毛刺對后續工藝和其它工序產生的影響

1、在基準面上次加工毛刺過大則精加工時會導致加工余量不均勻。

余量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進行切削加工時主軸切削量會突然增大或減小影響切削的平穩性產生刀紋或者加工穩定性。

2、 若精基準面存在著毛刺，則基準面部容易重合，導致加工的尺寸不。

3、 在表面處理工序中，如噴塑過程中，涂層金屬會首先在毛刺部位聚集（靜電更容易吸附）導致其他部位大缺少塑粉從而導致品質不穩定。

4、 毛刺在熱處理過程中比較容易引起粘結，往往會破壞層間絕緣，從而導致合金交流磁性顯著下降，因此軟磁性鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。

三：去毛刺的重要性

1.降低和避免因毛刺的存在影響機械零件的定位和加緊，降低加工精度。

2.降低工件的廢品率，減少操作人員的風險。

3. 消除機械零件在使用過程中因毛刺存在不確定性引起的磨損以及故障。

4. 刺的機械配件涂裝油漆時附著力會增大，使得涂層質地均勻、外觀一致、光滑整潔、涂層牢固耐用。

5.帶有毛刺的機械零件經熱處理時容易產生裂紋，降低零件疲勞強度，對于承受負荷的零件或者以高速運轉的零件去毛刺更是不能存在。

電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的方法。這種方法會帶來一定的副作用，因為電解液具有腐蝕性，毛刺附近也會受到電解作用，表面會失去光澤，甚至影響尺寸精度。因此，工件在電解去毛刺后應經過清洗和防銹處理。這種方法適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產，一次操作一般只需要幾秒到幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

高壓水噴射去毛刺

這是利用水的瞬間沖擊力去除毛刺和飛邊的方法，同時可以達到清洗的目的。這套設備造價不菲，主要應用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統。

超聲波去毛刺

超聲波的傳播也能夠產生瞬間高壓，可以利用其去除零件上的毛刺。這種方法精度較高，主要用于去除一些只有通過顯微鏡才能觀測到的微觀毛刺。

去毛刺拋光設備解決各行各業各種金屬及非金屬材質各種異形中小精密零件去毛刺，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧化皮，除銹，去除加工刀紋痕，精密拋光，鏡面拋光等攻關性技術難題，拋光中工件無碰傷，不改變工件尺寸精度，可根據用戶需求設計訂制拋光機。

去毛刺設備解決零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋痕、工件表面光亮拋光、鏡面拋光等。特別適合一些形狀復雜、微型精密零件、異型、易變形薄臂、窄縫、薄片工的件拋光難題。