砂帶磨削機床在金屬加工中的應用與發展概況

砂帶磨削起源于13世紀，當時人們就已經使用砂紙砂磨和拋光金屬或石料等，隨著技術的不斷發展以及其在金屬加工中的性，各種各樣的砂帶磨削機床逐漸展現在世人的眼前。下面筆者就簡單地介紹一下砂帶磨削機床在金屬加工中的應用與發展概況。

一：砂帶磨削機床在金屬加工中的應用

砂帶磨削廣泛的運用于各種材料的磨削和拋光中，在金屬加工過程中也是的，砂帶磨削機床在金屬加工中主要有以下四個方面的運用：

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金屬工件的去余量加工

此類砂帶磨床為重型強力磨削類機床，主要針對金屬中厚板材的去余量加工，在消除板材表面的氧化皮、電鍍層、銹蝕等因素的同時，保證板材的厚度和平面精度。

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金屬剪切件、切割件和沖壓件的去毛刺加工

此類砂帶磨床追求的是成型工件二次加工后的光滑刺效果，是由砂帶磨削單元、輥元、立式盤元等多種加工形式組合而成的機床。砂帶磨削單元可以去掉工件表面突起而尖銳的毛刺，不同的輥元和立式盤元將工件周邊和孔口處的銳邊倒鈍倒圓，同時還可以將激光、等離子及火焰切割面所形成的氧化皮掃掉。

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金屬表面的磨砂與拉絲

此類砂帶磨床追求的是金屬表面加工后的絲紋效果。有的加工目的是拉毛表面，以利于下道復合板或涂裝工序；有的熱軋鋼帶的磨砂處理是為了改善熱軋鋼帶板型，消除板面缺陷和去除氧化皮等工藝目的。

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金屬表面的精細磨削與拋光

此類砂帶磨床為輕型精細類機床，主要用于消除金屬表面的缺陷（砂眼、凹坑、劃傷、粘結物等），磨掉工件機加工所留下的刀痕和毛刺，保證工件表面良好的粗糙度、平面度、光亮度及厚度、精度等要求。

砂光機在運行過程中，經常會出現一些故障，如果處理不當，可能會影響生產，增加成本。這就要求操作人員必須熟悉操作章程，熟練操作，及時排除。下面是對砂光機常見的幾點故障分析。

1、砂帶跑偏、一般由于調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發異常停機現象;光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏;應及時更換損壞的配件，改善除塵效果。

2、限位失靈、 砂帶兩側均有限位開關，當砂帶擺動失靈，往一側跑偏時，碰限位開關，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產生火星，甚至引起火災。因此限位開關應經常檢查動作是否可靠。

3、砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損造成，研磨想、修復輥;砂帶受潮發軟引發起皺，可采用烘干曬干等辦法處理;砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發起趨，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。

自動化砂光機和手動操作砂光機的區別

帶式砂光機，又稱寬帶砂光機，是現在木工作業的必備機械，其優點是散熱性好、砂光、運用廣泛、適合砂光平面與比較規則的物件，寬帶砂光機也分自動化和手動砂光機。

1、手工操作砂光機、比如：立式砂帶機、臥式砂帶機、立臥式砂帶機、震蕩砂帶機、立臥震蕩砂帶機、手提式砂帶機，押帶式砂帶機等，這些設備相對操作簡單，但是沒有自動進料系統，不能和流水線自動對接，純手工操作勞動強度大、功效較低、但是造價低廉，因此應用為廣泛。

2、帶自動進料的砂光機、比如：木工重型砂光機、木工高架砂光機、底漆砂光機、石材砂光機、鋼板砂光機、玻璃砂光機、等等，這些機型的共同特點就是都有自動進料系統、多磨頭有機組合加工柔性好、自動化程度高、可以與自動流水線連接、生產、但造價較高。

砂光機是木工器械，雖然有健全的防護設備，但在使用人員操作不當的時候，也會發生事故，因此操作人員在使用砂光機前要做好崗前培訓，并按照規范操作砂光機，以確保人員和財產的安全。

1、 砂光機設備的使用要采用定人定崗的方式，在操作人員上崗前應進行崗前培訓，做到熟悉設備的性能。

2、 設備出現制動失效以后不得使用，并及時上報給設備維修部門進行檢測。

3、 操作人員應該規范著裝，穿戴具有安全隱患的服飾。