離心噴霧干燥機(jī)可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗

對(duì)于能耗問(wèn)題大家可以觀察離心噴霧干燥機(jī)的生產(chǎn)流程我們就不難看出他的問(wèn)題所在，從源頭開(kāi)始慢慢的解決優(yōu)化好才能從根本解決問(wèn)題，如利用換熱器，將溫度較高的尾氣與進(jìn)氣的低溫空氣接觸，目的是提高進(jìn)氣的溫度。這樣可以充分利用尾氣中的熱量，從而降低導(dǎo)熱油的使用量，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來(lái),可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。這也一個(gè)可行辦法之一。下面介紹3種常見(jiàn)的辦法對(duì)離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行節(jié)能降耗。

從熱力學(xué)第yi定律可以得知，能量在傳遞過(guò)程中不會(huì)發(fā)生增加或減少，只會(huì)發(fā)生質(zhì)變。而節(jié)能就是通過(guò)對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)的改造，對(duì)干燥工藝的調(diào)整，在符合干燥要求的前提下，達(dá)到降低能量需求量的目的。噴霧干燥機(jī)節(jié)能原則就是基于這個(gè)思想得到的，主要有2個(gè)：

1 減少不可逆過(guò)程中的有效能耗的損失。我們知道在不可逆能讀與有效能耗的損失成正比。傳熱傳質(zhì)之間的濃度相差越大，有效能耗損失越大。

2 減少有效能耗的損失。某些不成熟的干燥設(shè)備設(shè)計(jì)中，部分能量被廢氣。如果將這部分能耗重新返回用于干燥，將大大減少能耗需求。

噴霧干燥設(shè)備節(jié)能措施

1、提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度

在出塔溫度恒定的條件下,熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度(又稱(chēng)進(jìn)風(fēng)溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。離心干燥機(jī)，其干燥操作的要點(diǎn)有：(1)其霧化系統(tǒng)，必須要保證霧滴大小能夠均勻分布，這樣才能夠保證霧化效果，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時(shí)所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥器制粉的熱量消耗,提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過(guò)高(不超過(guò)600 ℃),溫度太高,就會(huì)燒壞塔頂分風(fēng)器。

2、降低熱風(fēng)的出塔溫度

在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下,熱風(fēng)出塔溫度越低,進(jìn)出塔溫差就越大,熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過(guò)低,低于75℃時(shí)因粉料太濕,影響正常干燥。

3、出塔熱風(fēng)(廢氣) 的循環(huán)利用

陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。(2)要有足夠的熱氣流進(jìn)入到干燥室中，而且要考慮到氣流的方向和角度等，應(yīng)能夠與霧滴進(jìn)行充分接觸，這樣才會(huì)有好的熱交換。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來(lái),可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對(duì)這部分余熱儲(chǔ)存或交換后再利用。

在我們購(gòu)買(mǎi)完離心噴霧干燥機(jī)之后，往往會(huì)考慮離心噴霧干燥機(jī)的能耗使用問(wèn)題，在企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，離心噴霧干燥機(jī)的使用能耗是非常高的，所以我們要在機(jī)器使用時(shí)注意能耗使用注意。

離心噴霧干燥機(jī)的運(yùn)行

(1)開(kāi)啟離心風(fēng)機(jī)，然后加熱爐開(kāi)始加熱，同時(shí)檢查是否有漏電現(xiàn)象，如果一切檢查正常，那就開(kāi)始對(duì)筒身進(jìn)行預(yù)熱。在不影響被干燥物料質(zhì)量的前提下，盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度。

(2)當(dāng)干燥室出口溫度達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，按下噴霧頭運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕使噴霧頭旋轉(zhuǎn)。先加水，然后加料，要從小到大進(jìn)行加料，防止出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。調(diào)節(jié)料液流量時(shí)速度要慢，保證良好的流動(dòng)性。

(3)干燥成品的溫度和濕度是取決于排風(fēng)溫度，所以在運(yùn)行過(guò)程中，要保持排風(fēng)溫度為常數(shù)，具體做法是控制好加料量的大小。

(4)若產(chǎn)品濕度太高，可以減少加液量；若產(chǎn)品濕度太低，可以增加加液量，同時(shí)也對(duì)排風(fēng)溫度起到調(diào)節(jié)作用。

(5)干燥成品是被收集在授粉器中，授粉器尚未充滿(mǎn)前應(yīng)及時(shí)調(diào)換。在調(diào)換授粉器時(shí)，要先把風(fēng)檔關(guān)掉。

離心式干燥機(jī)的特點(diǎn)

A．干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％～98％的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

B．霧滴顆粒直徑可略做調(diào)整。

C．熱風(fēng)分配均勻，消除了翻頂和粘壁現(xiàn)象。

D．產(chǎn)品流動(dòng)性、溶解性好。

E．生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)便，系統(tǒng)可靠。

噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低，主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。原因可能是：整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。如果我們以一種特有的方式把我們的溫差性通過(guò)某種方式擠出相應(yīng)的空間和傳遞一些特有的能量的挖掘就是我們的特別的干燥時(shí)間的影響。補(bǔ)救措施為：檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；檢查噴霧干燥設(shè)備離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；

DS循環(huán)式攪拌磨

是一種將攪拌磨合和攪拌混合缸相結(jié)合的機(jī)型，通常用于要求物料粒徑終達(dá)到微米級(jí)，質(zhì)量要求高的，難于研磨和分散之物料的研磨。此機(jī)組的特點(diǎn)是研磨后可獲得非常窄的粒度分布。干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。磨介和研磨室的投資較少，但能處理大量物料。料漿可連續(xù)監(jiān)測(cè)，其他配方可在研磨過(guò)程中隨時(shí)加入混合缸中，對(duì)于較敏感的成分可在研磨結(jié)束之前加入，因?yàn)榱蠞{在研磨室中停留時(shí)間教短，大部分時(shí)間在混合缸中，從而有效的控制其料漿溫度。