鉻鐵按不同含碳量分為高碳鉻鐵(含碳為4~8%)、中碳鉻鐵(含碳為0.5~4%)、低碳鉻鐵(含碳0.15~0.50%)、微碳鉻鐵(含碳為0.06%)、超微碳鉻鐵(含碳小于0.03%)、金屬鉻、硅鉻合金等。其他能源如煤、焦炭等都不可避免地將伴生的雜質元素帶入冶金過程。常用的還有硅鉻合金、氮化鉻鐵等。鉻鐵主要用作煉鋼的合金添加劑，過去都在煉鋼的精煉后期加入。由于煉鋼工藝的改進，現在用AOD法(見爐外精煉)等生產不銹鋼等鋼種時，用碳素鉻鐵(主要是裝料級鉻鐵)裝爐，因而只需在后期加低、微碳鉻鐵調整成分，所以現在鉻鐵生產重點是煉制碳素鉻鐵。

鉻鐵渣是生產鉻鐵時產生的冶煉渣，這種鉻鐵渣如果不及時進行科學的處理的話會對環境造成一定程度的污染，隨著目前節能減排的號召，對鉻鐵渣的廢物再利用變得異常嚴峻，其實鉻鐵渣的作用還真不少千萬不要扔。

鉻鐵渣廢物再利用主要出于以下幾點作用：

作用一、與煤矸石磨混燒磚與粘土混合燒制青磚紅磚。

作用二、鉻渣可以制鈣鎂磷肥。

作用三、鉻渣能制鑄石炻器人造骨料綠色玻璃著色劑。

作用四、作燃煤固硫劑沼氣脫硫劑做鋪路材料。

作用五、能代替白云石用于旋風爐液態排渣助溶劑。

1、高碳鉻鐵：高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能制得含鉻在30%左右得特種生鐵。

2、低碳鉻鐵：低碳鉻鐵的冶煉方法主要有兩種：高碳鉻鐵精煉法和電硅熱法。我們院充分利用我們在球團方面技術特點，采用內配碳球團方面的技術優勢，使鉻礦球團在干燥固結過程中預還原，球團冶金性能良好，在電爐熔煉中還原速度快，內配碳能取代部分還原焦碳。高碳鉻鐵精煉法 又分為用鉻礦精煉高碳鉻鐵和用氧氣精煉高碳鉻鐵。用鉻礦精礦高碳鉻鐵時，精煉爐渣具有較大的粘度和較高的熔點，冶煉過程溫度必須是較高的。傳統的生產方法還是電硅熱法。電硅熱法就是在電爐內造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原中鉻和鐵的氧化物，從而制得中低碳鉻鐵。

3、微碳鉻鐵：微碳鉻鐵主要用于生產不銹鋼、耐酸鋼和耐熱鋼。目前國內的出爐方式分為干渣法和水渣法，干渣法出爐則形成大塊的干渣，水渣法出爐經過水淬工序形成1-20mm左右粒渣。微碳鉻鐵冶煉方法有電硅熱法和熱兌法等。電硅熱法微碳鉻鐵冶煉是將鉻礦、硅鉻合金和石灰加入電弧爐內，電硅熱法微碳鉻鐵冶煉主要依靠電熱使爐料熔化，硅鉻合金中的硅還原鉻礦中的Cr2O3而制得的。

鉻元素：能增加鋼的淬透性并有二次硬化的作用，可提高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆。含量超過12%時，使鋼有良好的耐高溫性和耐氧化性腐蝕的作用，還增加鋼的熱強性。鉻為不銹鋼耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。

鉻元素：在調質結構中的主要作用是提高淬透性，使鋼經淬火回火后具有較好的綜合力學性能，在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物，從而提高材料表面的耐磨性。