所謂雙色注射成形就是使用2 個或2 個以上注射系統的注射機，將不同品種、不同色澤的塑料同時或先后注射入雙色模具的成形方法。為保證雙色注塑模具正常生產，減少故障及品質問題，延長模具使用壽命，這必然少不了對雙色注塑模具保養與檢查。因此在雙色模具注塑使用前需要對模具進行檢查。

一、檢查雙色模具的標識是否完好清晰，對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確

二、須對雙色模具的表面的油污，鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物，是否有水路不通。

三、檢查雙色模具膠口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物，運動部件是否有異常，動作是否順暢。

四、檢查所使用的螺母鋼芯是否與工藝文件一致，防止因使用損壞模具和設備。

五、檢查所使用的雙色注塑機是否與模具相配備合理。

六、檢查模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。

雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側，另一半裝在動模回轉板上，即模具頂出的一側。這兩副模具的動模在一 般情況下是完全一樣的，而一次定模和二次定模不一樣。當種材料注塑完畢后，定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產品旋轉180°，此時動模不頂出，然后合模，進行第二種材料的注塑，保溫冷卻后，定、動模被打開，動模側產品被頂出。每個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。通過在注塑前對雙色模具的檢查可以更好的提升整個雙色注塑的效率。因此這個環節是非常有必要的。

隨著科技的進步社會的發展，硅橡膠制品在我們日常生活中日益可見，那硅橡膠制品是怎么生產加工成型的呢？是怎樣的一個生產過程，那小編我今天就給大家講講硅橡膠制品生產工藝流程。硅橡膠制品加工成型是擁有一整套從產品設計、研發、到模具開發，原料加工，生產工藝，品質檢測一系列完善的生產流程的。

硅橡膠制品生產加工首先我們跟客戶先確認好圖紙設計然后就要開始模具的開發和研制。當確認與我們合作的客戶要我們打樣品時，我們就要畫2D圖紙或3D圖紙。然后我們模房師傅就會根據提供的3D圖來編程來開模。通常是先開樣模打樣讓客戶確認，當確認沒問題后再開大模進行量產。緊接著就是原材料要經過開練機的混練，有的人就要問了為什么要混練呢？因為硅橡膠生膠比較柔軟,具有一定的可塑性,。膠料混練好就要通過硫化機進行高溫硫化，熱壓成型：醒料時間到后，將裁好的膠料放在熱壓硫化機的模具里面加熱、排氣、保壓、成型。等時間到了把產品拿出來這樣硅橡膠制品就加工完成了。

使用液態硅膠射出機的注意事項：

1.使用前：為了防止在生產過程中發生意外事故，在液態硅膠射出機進行必要的檢查。查看電器控制箱內部是否有水或油進入，如發線電器受潮，不要打開電源，應在干燥后進行開機。

使用前要檢查供電電壓是否符合標準。檢查其急停開關，前后安全門是否正常，電機及油泵轉動方向是否一致，檢查電機及油泵是否正常。還要檢查下各個冷卻管道是否暢通，并將油冷卻器和機筒末端的冷卻水套通到冷卻水中。

2.使用中：要教育員工嚴格按規范使用液態硅膠射出機，避免由于人為原因造成工業事故或機器損壞。

3.使用后維護：為了使液態硅膠射出機能夠注入合格的硅膠制品，并保持長期的使用壽命。使用后應對其進行維護。

⑴用這種液態硅膠射出機進行噴油后，要注意對機器內的液體硅膠進行清潔，這是非常重要的。由于使用后，機器內的液體硅膠肯定有很多殘留物，如果不把這些殘留物清理干凈，那將影響它下次的使用。請注意，殘留在里面的殘留會影響到新的硅膠液體。

⑵這種針筒在使用時要定期檢查針頭是否正常，如果針頭出了問題，那么針筒的注射過程也會受到很大影響。所以使用時要保證針頭的通暢，注射頭使用一段時間后要更換。

⑶作為設備，它應該有需要潤滑的部位，所以工作人員要做好潤滑工作，這樣才能保證設備的平穩地工作。