沖床行業(yè)發(fā)展的事態(tài)與復(fù)蘇

隨著新一輪經(jīng)濟(jì)景氣周期的到來和多年的積累，中國沖床工具行業(yè)開始逐漸復(fù)蘇。國民經(jīng)濟(jì)和裝備制造業(yè)的快速發(fā)展，我國沖床工具行業(yè)各項(xiàng)指標(biāo)保持快速增長，行業(yè)整體實(shí)力進(jìn)一步提升，產(chǎn)品技術(shù)水平和自主能力進(jìn)一步提高，高附加值和高技術(shù)含量的新產(chǎn)品進(jìn)一步增多，高擋數(shù)控沖床研發(fā)能力進(jìn)一步增強(qiáng)，數(shù)控沖床產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程加快，關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)取得突破性進(jìn)展，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化。行業(yè)固定資產(chǎn)投資持續(xù)增長，企業(yè)產(chǎn)能迅速擴(kuò)張。

沖床凸模磨損過快的原因是什么？

1、模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。

2、模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。

3、凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時(shí)間沖壓造成沖頭過熱。

4、凸凹模具的對(duì)中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)中性不好。

5、局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)，側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果高密高鍛沖床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過下模，造成凸模和凹模損壞。

開式?jīng)_床安全操作與維護(hù)保養(yǎng)

有以下幾點(diǎn)，需要注意。

a、使用者應(yīng)有責(zé)任心，非常地熟悉本設(shè)備操作技能，不許戴手套操作設(shè)備。

b、使用者隨時(shí)觀察運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常況，立即按下急停按鈕，妥善后方可繼續(xù)作業(yè)。若機(jī)床出現(xiàn)故障應(yīng)由專人維修,不可擅自拆卸機(jī)床

c、使用者在做淺拉伸時(shí)，要注意板料清潔，并加油潤滑。

d、使用者發(fā)現(xiàn)沖頭自由落下，或有不規(guī)則的敲擊聲及噪音時(shí)，應(yīng)停車檢查。正常后才能再次使用。

e、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，防止漏電或打雷引起的機(jī)器自損，清理周邊環(huán)境，將工件、器具、模具、擺放整齊，這是一種習(xí)慣。

f、使用者切忌同時(shí)沖裁兩種板料。

g、上下工作板下落過程中禁止將手深入工作臺(tái)內(nèi)，沖床兩側(cè)禁止站人，以防止發(fā)生不預(yù)測的事故。

h、使用者需要控制沖床機(jī)超負(fù)荷運(yùn)作。

i、使用者的手應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器按鈕，以免不慎按動(dòng)，引起重大事故。

j、使用者不能二個(gè)人同時(shí)操作沖床。若需要時(shí)，必須有專人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置的操作。

k、壓力機(jī)潤滑：本壓力機(jī)采用分散式潤滑方式，在曲軸的左右軸承上、連桿上及飛輪軸承上均有潤滑點(diǎn)，在開動(dòng)機(jī)器前，應(yīng)向各潤滑點(diǎn)注油，工作時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意各潤滑部位潤滑情況，發(fā)現(xiàn)缺油立即停車加油，以免機(jī)件磨損。