公司擁有強(qiáng)大的技術(shù)力量和豐富的制造經(jīng)驗(yàn)，總經(jīng)理平憲忠多次獲得省級(jí)以上科技進(jìn)步獎(jiǎng)，其中國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)1次、國(guó)家機(jī)械委科技進(jìn)步獎(jiǎng)1次、山東省科技進(jìn)步獎(jiǎng)2次。公司現(xiàn)為鋼鐵耐磨材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟理事單位，中國(guó)鑄造行業(yè)“千家重點(diǎn)骨干企業(yè)”，中國(guó)鋼鐵耐磨材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線圖參制單位，山東省企業(yè)技術(shù)中心，國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，是國(guó)家工信部確定的《鑄造行業(yè)準(zhǔn)入條件》的公告企業(yè)【中鑄協(xié)準(zhǔn)證字第0306260518號(hào)】。

合金錘頭淬火時(shí)加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來(lái)選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高，淬透性越高，但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加，二次碳化物開(kāi)始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?dòng)，故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15％的白口鑄鐵，得到高硬度的淬火溫度是940-970℃，而鉻為20％時(shí)，則為980-1010℃。同時(shí)，淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān)，壁越厚，淬火溫度應(yīng)選得越高。

其次，耐磨錘頭的硬度并非越高越好，某些工況下，過(guò)髙的硬度易致顯微裂紋的萌生。對(duì)顯微切削機(jī)制的磨料磨損而言，提高耐磨錘頭的硬度有利于耐磨性的提高。對(duì)疲勞剝落機(jī)制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴(kuò)展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。以上就是關(guān)于導(dǎo)致耐磨錘頭的表面溫度不均勻的一些簡(jiǎn)單內(nèi)容介紹。大家可以了解一些，希望對(duì)大家能夠有所幫助，有其他需要了解的內(nèi)容可以隨時(shí)關(guān)注我們，也歡迎來(lái)電咨詢，我們期待您的來(lái)電!

目前國(guó)內(nèi)的破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設(shè)計(jì)成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強(qiáng)韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會(huì)有足夠的耐磨性，同時(shí)由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點(diǎn)。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體，提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時(shí)，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。