低壓澆鑄過程中常見的問題
低壓澆鑄被廣泛運(yùn)用于金屬加工工藝中，在我國現(xiàn)代化的工業(yè)中發(fā)揮著巨大的作用，隨著低壓澆鑄在我國的廣泛運(yùn)用，它所帶來的弊端也隨之暴露出來。
一、氧化夾渣
出現(xiàn)氧化夾渣的原因一般都是因?yàn)闋t料的不清潔，或者在使用的過程中，爐料的使用次數(shù)過多，還有一個(gè)原因也可以導(dǎo)致低壓澆鑄過程中的氧化夾渣，那就是澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不良，在充型的時(shí)候設(shè)置不當(dāng)。
二、氣孔、縮孔
氣孔問題在低壓澆鑄的過程中常見，它出現(xiàn)的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的，模具涂料系統(tǒng)的噴涂不良，冷卻環(huán)設(shè)置不當(dāng)，也可以導(dǎo)致氣孔、縮孔的產(chǎn)生。
三、裂紋
低壓澆鑄的過程中，出現(xiàn)裂紋是很常見的，模具的設(shè)計(jì)不合理，尖角,壁得薄厚程度差異大都會(huì)導(dǎo)致裂紋現(xiàn)象的產(chǎn)生，要想對(duì)裂紋現(xiàn)象進(jìn)行，改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是必然的選擇，只有模具的設(shè)計(jì)合理，對(duì)問題的解決才有幫助。
低壓澆鑄技術(shù)在我國的加工工藝中運(yùn)用的十分普遍，隨著技術(shù)的發(fā)展，其中的弊端也日益顯現(xiàn)出來，我們只有分析問題產(chǎn)生的根源，才能更好的解決問題。
精密鑄造的簡(jiǎn)單概括
它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。
精密鑄造有什么技術(shù)要求
我們就拿砂型鑄造來說，精密鑄造大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進(jìn)的造型、造芯方法。老 式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲大，不 適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對(duì)于小型鑄件，可以采用水平分型或垂 直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對(duì)于 中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型 生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法，而中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜 的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應(yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型 、有機(jī)酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對(duì)于單件生 產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn) 品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從 節(jié)約造型工時(shí)、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補(bǔ)償。
低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合 批量生產(chǎn)。
精密鑄造的發(fā)展
精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產(chǎn)品精密、復(fù)雜、接近于零件形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進(jìn)工藝。
我國古代：王子午鼎、銅禁、銅獅等等，都是熔模鑄造的杰作。自20世紀(jì)40年代熔模鑄造用于工業(yè)生產(chǎn)后，半個(gè)世紀(jì)中一直以較快的速度發(fā)展著。特別是歐美國家發(fā)展迅速。熔模鑄造用于航空、部門外，幾乎應(yīng)用于所有工業(yè)部門，特別是電子、石油、化工、能源、交通運(yùn)輸、輕工、紡織、制藥、器械、泵和閥等部門。近幾年我國發(fā)展也迅速。
熔模技術(shù)發(fā)展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型鑄件，而且能生產(chǎn)較大的鑄件，的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m，而壁厚卻不到2mm．同時(shí)熔模鑄件也更趨精密，除線形公差外，零件也能達(dá)到較高的幾何公差．熔模鑄件的表面粗糙度也越來越小，可達(dá)到Ra0.4μm。