1)PAN基碳纖維產(chǎn)量急劇提高，生產(chǎn)規(guī)模大型化，產(chǎn)品價(jià)格下降。2)PAN基碳纖維生產(chǎn)工藝、設(shè)備、技術(shù)不斷改進(jìn)，碳纖維性能不斷提高。如：日本東麗公司已開發(fā)出高強(qiáng)型T1000系列碳纖維，抗拉模量295GPa，拉伸強(qiáng)度達(dá)7.05GPa，而其高強(qiáng)高模MSJ型抗拉模量達(dá)640GPa，抗拉強(qiáng)度為3.62GPa。3)應(yīng)用范圍從少數(shù)高科技領(lǐng)域、軍事部門擴(kuò)展到整個(gè)工業(yè)民用的各個(gè)部門
目前，聚腈基碳纖維產(chǎn)量約占全球碳纖維總產(chǎn)量的90%，生產(chǎn)能力約為31565t／a，其中小絲束碳纖維約為23165t／a，占73.4%，大絲束碳纖維約為8400t／a，占26.6%；而碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料（CMC-Cf）在克服陶瓷材料脆性的同時(shí)，發(fā)揮了其比強(qiáng)度高、耐高溫性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)碳纖維作為增強(qiáng)相，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料的輕量化并具有優(yōu)良的力學(xué)性能、抗磨損性能和熱傳導(dǎo)性能，成為高溫結(jié)構(gòu)材料的研究熱點(diǎn)。日本東麗、東邦和三菱三家公司的小絲束碳纖維生產(chǎn)能力合計(jì)為17500t／a，
1.1 樹脂傳遞模壓工藝 ( RTM)， RTM( resin transfer moulding)工藝是 9 0年代熱門的一種成型工藝 ,即先將增強(qiáng)材料做成預(yù)成型件放入封閉模具中 ,在真空和壓力的條件下 ,樹脂被注入模具而固化成型 .其特點(diǎn)是
:1)工藝過程簡(jiǎn)單 ,避免了預(yù)浸料這一中間環(huán)節(jié) ;2)低壓注膠 ,節(jié)約了附加設(shè)備的費(fèi)用 ;3)封閉式模具操作 ,作業(yè)環(huán)境清潔 ;4)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)控制 ;5)制件表面質(zhì)量好 .因此 ,RTM技術(shù)有很好的發(fā)展前景 .
1.2編織成型工藝
三維編織的過程是參加編織的所有纖維都沿同一方向排列 ,然后每根纖維束都沿自己的
方向偏移一個(gè)角度互相交織形成織物的過程 .采用三維編織的復(fù)合材料具有整體性和力學(xué)的合理性兩大特點(diǎn) ,其在剪切強(qiáng)度、抗沖擊損傷特性等性能方面均優(yōu)于傳統(tǒng)的層合復(fù)合材料 ,因此采用編織結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料發(fā)展迅速，三維編織分圓機(jī)和方機(jī)兩種 ,用這兩種機(jī)器可以編織出許多復(fù)雜的編織物 .但這些復(fù)雜形狀大多來源于兩種基本形狀——長(zhǎng)方體和厚壁的圓管 .
1972年，美國(guó)Hercules公司開始生產(chǎn)PAN基碳纖維日本用碳纖維制造釣竿，美國(guó)用碳纖維制造高爾夫球棒
1973年，日本東邦人造絲公司開始生產(chǎn)PAN基碳纖維（0.5噸/月） 日本東麗公司擴(kuò)產(chǎn)5噸/月
1974年,碳纖維釣竿、高爾夫球棒迅速發(fā)展日本東麗公司擴(kuò)產(chǎn)13噸/月
1975年,碳纖維網(wǎng)球拍商品化美國(guó)UCC公司公布利用中間相瀝青制造高模量瀝青基碳纖維“Thornel—P”
美國(guó)UCC的瀝青基碳纖維商品化
1976年,東邦人造絲公司與美國(guó)塞蘭尼斯進(jìn)行技術(shù)合作住友化學(xué)與美國(guó)赫格里斯（Hercules）成立聯(lián)合公司
1979年,日本碳公司與旭化成工業(yè)公司成立旭日碳纖維公司
1980年,美國(guó)波音公司提出需求高強(qiáng)度、大伸長(zhǎng)的碳纖維
1981年,臺(tái)灣臺(tái)塑設(shè)立碳纖研究中心，日本三菱人造絲公司與美國(guó)Hitco公司進(jìn)行技術(shù)合作 1984年,臺(tái)灣臺(tái)塑與美國(guó)Hitco公司進(jìn)行技術(shù)合作，日本東麗公司研制成功高強(qiáng)中模碳纖維T800
1986年,日本東麗公司研制成功高強(qiáng)中模碳纖維T1000
1989年,日本東麗公司研制成功高模中強(qiáng)碳纖維M60
1992年,日本東麗公司研制成功高模中強(qiáng)碳纖維M70J,楊氏摸量高達(dá)690GPa