數控車床的日常保護、保養要求如下：1.每天作業后，堵截電源，對車床各表面、各罩殼、各導軌面、絲杠、光杠做到無油污、無鐵屑、車床表面清潔。2.每周要求保養床身導軌面和中滑板導軌面的清潔和光滑。通常當數控車床作業500小時后，需進行一級保養。其保養作業以操作工為主，在維修人的配合下進行的。保養時，必須先堵截電源，然后按下列次序和要求進行：首要，進行主軸的保養。*、清洗濾油器、使其無雜物。第二、查看主軸鎖緊螺母有無松動，緊定螺釘是否擰緊。第三、調整制動器及離合器摩擦片空隙。其次，交流齒輪箱的保養。*，清洗齒輪、軸套，并在油杯中注入新油脂。第二，調整齒輪的嚙合空隙。第三，查看軸套有無晃動的現象。3.滑板和刀架的保養，尾座的保養（擦拭表面和加油光滑）。4.光滑體系的保養。首要，清洗冷卻泵、濾油器。其次，確保油路暢通。第三，查看油質，保持杰出（油標清淅）5.電器的保養。首要，清掃電動機、電氣箱上的塵屑。其次，電器設備固定整齊。6.表面的保養。首要，清洗數控車床的表面及罩殼，保持其內、表面清潔，無銹蝕、無油污。其次，查看并補齊各螺釘、手柄。清洗擦凈后，各部件進行必要的光滑。

數控立車在切削加工中的重要作用

數控立車切削加工作為制造技術的主要基礎工藝，隨著制造技術的發展，在20世紀末也取得了很大的進步，進入了以發展高速切削、開發新的切削工藝和加工方法、提供成套技術為特征的發展新階段。它是制造業中重要工業部門，如汽車工業、航空航天工業、能源工業、工業和新興的模具工業、電子工業等部門主要的加工技術，也是這些工業部門迅速發展的重要因素。數控立車但切削加工作為制造技術主要基礎工藝的地位不會改變,數控立車在開環控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機的轉角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數控裝置的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控制運動部件。　　數控立車為了滿足市場和科學技術發展的需要，為了達到現代制造技術對數控技術提出的更高的要求,為適應數控進線、聯網、普及型個性化、多品種、小批量、柔性化及數控迅速發展的要求，的發展趨勢是體系結構的開放性,數控技術、制造過程技術在快速成型、并聯機構機床、機器人化機床、多功能機床等整機方面和高速電主軸、直線電機、軟件補償精度等單元技術方面先后有所突破。

數控車床生產廠都有什么數控系統？對于數控車床的應用范圍是非常廣的，那么對于數控車床生產廠家來講。大體上主要分有兩個數控系統。一個是進口數控系統，一個是國產數控系統。而對于進口數控系統，的價格比較昂貴在范圍來看，一些東南地區，還有西北的重型機床企業都可以看到一些法國的西班牙的，一些數控系統機床。而對于國產數控系統基本上沒能覆蓋市場的數控系統產品，在依靠國家的教育的，政策支持下數控系統類型已經比較完善，但是市場認可度并不是很高。而很多數控車床生產廠商，都希望將國產的數控系統推廣到。我們不得不承認國產數控機床，在技術上還是使用操作上都有所缺陷，相比進口的數控機床要略微差一點。我們也應該鼓勵一些數控車床生產廠家更多地去推廣國產數控系統。我們可以更多的向進口數控系統進行全方面的學習，來增強國產數控系統的完善。

怎么處理數控車床加工中的毛病運用數控車床技能進行工件加工，不可避免會呈現各式各樣的毛病，數控車床出產廠家今天為您講解的是加工圓弧作用差，尺度不到位等問題。工件加工中呈現圓弧作用不理想，或尺度不到位情況，原因多樣，包含振蕩頻率重疊導致發生共振；加工工藝不適合；參數設置不合理，進給速度過大，導致圓弧加工失步；同步帶磨損；絲杠間隙過大引起松動或絲桿過緊導致失步。為處理以上問題，數控車床出產廠家建議您加工時找出發生共振的工件，改動頻率，避免再次發生共振；重新考慮加工工藝，編制合理的程序；步進電機中的加工速率F不能設置過大；替換同步帶；確定機床裝置牢固，放置平穩，查看拖板是否過緊，間隙增大或刀架松動等。另一個問題便是工件加工時的工序發生變化，但其它工序尺度。導致這種情況呈現的原因是這段程序參數不合理，不在預定軌道內，變成格局不契合說明書要求等。處理措施相對簡單，查看螺紋程序段是否呈現亂碼，或螺距不對，重新編制這段的程序。