吸塑內托技術是一種用于制造塑料內托的技術。它的配方通常包括塑料顆粒、增塑劑、穩定劑、潤滑劑和色母粒等。在生產過程中，首先將塑料顆粒加熱融化，然后加入增塑劑、穩定劑和潤滑劑等添加劑，通過抽真空、注塑和熱壓等工藝制成塑料內托。其中，色母粒可以添加到塑料中，以改變制品的顏色和外觀。

吸塑真空罩是一種用于包裝產品的塑料殼，通常用于食品、飲料、化妝品和電子產品等行業。它具有防潮、防塵、防污染、保持產品質量和保質期等優點。吸塑真空罩的技術配方通常包括以下成分：1.樹脂：用于制造吸塑真空罩的主要原料，常用的樹脂有聚乙烯（PE）、聚（PVC）、聚（PP）、聚酯（PET）、聚酰胺（PA）等。2.增塑劑：用于增加樹脂的柔韌性和可塑性，常用的增塑劑有鄰苯二甲酸鹽、磷酸三甲酯、磷酸二苯酯等。3.穩定劑：用于防止樹脂降解和氧化，常用的穩定劑有硬脂酸鹽、環氧化合物、有機錫化合物等。4.填料：用于增加吸塑真空罩的剛性和強度，常用的填料有碳酸鈣、滑石粉、陶瓷粉等。5.著色劑：用于增加吸塑真空罩的顏色和美觀性，常用的著色劑有顏料、染料等。6.功能助劑：用于改善吸塑真空罩的性能，如防霧、防靜電、等，常用的功能助劑有劑、阻燃劑、潤滑劑等。以上是吸塑真空罩的主要原料和助劑，不同的產品可能會有不同的配方和要求。

吸塑托盤工藝流程主要包括原材料準備、模具制作、塑料片材加工、吸塑成型、封口包裝等步驟。首先，原材料準備需要準備塑料片材和一些輔助材料，如熱熔膠、吸塑油、脫模劑等。其次，模具制作需要根據產品的設計圖紙制作出吸塑模具，然后將塑料片材通過吸塑模具加熱成型。接著，吸塑成型將成型的塑料片材放入吸塑機中，通過真空負壓將熱熔膠吸附在片材表面，形成吸塑托盤。，封口包裝將吸塑托盤進行封口包裝，以便于運輸和儲存。