影響鋁合金擠壓型材表面質量不良的因素有很多，下面主要是針對一些常見的缺陷進行了分析，并總結了產生不良的主要原因。

（1）粗模痕（粗紋）

特征：擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡或紋路。

原因：.模具工作帶不光滑；模具工作帶硬度低；擠壓溫度高；擠壓速度快。

（2）拉溝

特征;擠壓型材表面縱向凹下去的小溝痕。

原因：模具工作帶不光滑，表面有異物；鋁棒夾雜；模具工作帶硬度低，氮化層剝落；擠壓溫度高。

（3）凸線

特征：擠壓型材表面縱向凸起的小紋路。

原因：模具工作帶有凹坑；模具工作帶硬度低，氮化層剝落。

（4）擠壓、裂紋

特征：制品表面呈周期性出現橫向開裂，并深入金屬內部，嚴重破壞了金屬連續性。

原因：擠壓速度過快；擠壓溫度過高；擠壓速度波動太大。

（5）震紋

特征：擠壓型材表面橫向類似擠壓停止痕的紋路，主要是在擠壓過程中由于擠壓機壓力的突變，造成模具產生彈性回復，模具工作帶的咬痕。

原因：擠壓機壓力不穩定；鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分；模墊與模子之間有間隙；模具高溫強度低。

合金型材是工業中應用非常廣泛的一類有色金屬結構材料。

鋁合金型材在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修。及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。

純鋁的密度小（ρ=2.7g/cm3），大約是鐵的 1/3，熔點低（660℃），鋁是面心立方結構，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各種型材、板材，抗腐蝕性能好；但是純鋁的強度很低，退火狀態 σb 值約為8kgf/mm2，故不宜作結構材料。通過長期的生產實踐和科學實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。 添加一定元素形成的合金在保持純鋁質輕等優點的同時還能具有較高的強度，σb 值分別可達 24～60kgf/mm2。這樣使得其“比強度”（強度與比重的比值 σb/ρ）勝過很多合金鋼，成為理想的結構材料，廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業等方面，飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金制造，以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結構重量可減輕50%以上。

1、工作臺。

每個制造行業大部分皆會采用工作臺，又可以稱為辦工桌，工作臺。工作臺有很各種類型，不一樣種類的工作臺應用的自然環境是不一樣的。像抗靜電工作臺可以用在電子器件半導體材料加工廠，生產流水線工作臺可以用在轉布線上。工業鋁型材也有流利條工作臺相互配合全自動分揀設備應用，能夠保證物件的先進先出法。

2、護欄隔斷。

護欄隔斷區劃應用地區，便于管理，維護設備和工作人員安全性。配搭不一樣的控制面板，能夠運用在不一樣的工作環境中。

3、機械設備保護罩。

一些機械設備是沒有保護罩的，在應用的情況下非常容易出現意外，這個時候就必須安裝主機箱或是保護罩，工業鋁型材防護罩一來美觀大方二來安全性高。

4、架構支撐架。

以便讓工業設備或是儀器設備有一個支撐點的基座，就必須訂制架構或是支撐架，在底端安裝萬向輪，能夠完成挪動。像輸送機架構便是用工業鋁型材來制做的，拼裝拆裝方便快捷。

5、登高梯維修服務平臺。

關鍵運用于航空航天，高鐵動車維修，機械設備維修等。總體框架剪力墻選用工業鋁型材來制做，載重達到2000-3000KG，配搭不一樣的腳踏板，能夠可用不一樣場地的規定。

6、倉儲貨架/物料架。

無論是倉儲物流制造行業還是別的行業，都免不了倉儲貨架的應用，具有管理方法物件，干凈整潔井然有序的功效。

7、白板架展示貨架。

工業鋁型材制做的白板架可以用在辦公室，也可以用在加工廠，用以信息內容展現和散播。展示貨架的運用能夠是戶外還可以是房間內。

8、潔凈棚。

潔凈棚針對自然環境規定是較為高的，工業鋁型材歷經陽極氧化處理解決以后，防靜電，不容易吸咐塵土，并且非常容易清理。是潔凈棚制做的原材料的zui佳之選。

9、汽車檢具。

包含汽車支架，轎車展示貨架，汽車駕駛座椅，轎車檢測架等皆是可以用鋁型材來制做的。