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重型鍛件的內部質量要求很高，不僅需要機械性能和晶粒度檢測，還需要超聲波檢測。當超過鍛件的技術時，鍛件不能報廢。因此，控制過多的缺陷是保證產品質量的關鍵。鍛造控制的目標是科學控制重型鍛件的熱塑性加工過程，消除鍛件缺陷，保證良好的組織和性能，獲得高質量的產品。在消除內部裂紋和改善偏析、夾雜、氣孔和粗晶方面能取得良好的效果。焊接鍛件內部缺陷的三個要素是溫度、應力狀態（鍛件內部應變的合理分布）和減量。

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加工表面硬度隨切削速度的增加而增加，隨進給量的增加而降低。加工表面硬度越高，硬化層深度越大。結果表明，硬切削后工件表面殘余壓應力均勻，而磨削后工件壓力主要集中在鍛件表面。

刀具鈍角半徑越大，殘余壓應力值越大；工件硬度越高，殘余壓應力值越大。工件的硬度對工件的表面完整性有很大的影響。工件的硬度越大，越有利于殘余壓應力的形成。影響硬切削表面質量的另一個重要因素是白色層的形成。白色層是通過硬切割工藝形成的結構。它具有磨損特性：一方面，它具有高硬度和良好的耐腐蝕性；另一方面，它表現出高脆性，容易導致早期剝落失效。在加工后放置一段時間后，它甚至可能開裂。在高剛度數控車床上用陶瓷和PCBN刀具切削淬火AISIE52100軸承鋼時，發現鍛件表面和亞表面層的結構發生了變化，其微觀結構由白色未回火層和黑色過回火層組成。

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鍛造加工的工藝特點主要包括：鍛錘設備的載荷和鍛造能力的標志是鍛錘（滑塊）輸出的有效打擊能量；在鍛造生產的工作行程范圍內，載荷-行程特性曲線呈非線性變化，越接近行程末端，沖擊能量越大；在鍛件的鍛造變形階段完成時，能量突然釋放，在幾千分之一秒內，錘頭的速度從速度變為零，因此具有沖擊成形的特點；頭部（滑塊）無固定下死點，模具保證鍛造精度。熱模鍛壓力機是根據曲柄滑塊機構原理工作的模鍛設備。鍛造設備的參數屬于曲柄壓力機的一種。利用電機驅動和機械傳動，將旋轉運動轉化為滑塊的往復直線運動。熱模鍛壓力機鍛造生產過程的主要特點是：由于機械傳動，滑塊運動具有固定的下死點；滑塊的速度和有效載荷隨滑塊位置的變化而變化；當工藝所需負荷小于壓力機有效負荷時的壓力即可實現工藝；當滑塊負載超過壓力機有效負載時，會產生悶氣現象，需要過載保護裝置；壓力機鍛件加工精度與機械傳動機構和機架的剛度有關。