1. 選擇性催化還原（SCR）脫硝技術
SCR脫硝工藝是利用催化劑，在一定溫度下（270~400℃），使煙氣中的NOx與來自還原劑供應系統的氨氣混合后發生選擇性催化還原反應，生成氮氣和水，從而減少NOx的排放量，減輕煙氣對環境的污染。
SCR反應過程中使用的還原劑可以為液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。
SCR脫硝工藝系統可分為液氨儲運系統（液氨為還原劑）、氨氣制備和供應系統、氨/空氣混合系統、氨噴射系統、煙氣系統、SCR反應器系統和氨氣應急處理系統等。
SNCR脫硝效率在大型燃煤機組中可達 25%～40% ,對小型機組可達 80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據鍋爐設計配合使用。
而選擇性催化還原技術（SCR） 是目前成熟的煙氣脫硝技術, 它是一種爐后脫硝方法,早由日本于 20 世紀 60~70 年代后期完成商業運行,是利用還原劑（NH3, 尿素）在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“選擇性”。目前世界行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。選擇性催化還原（SCR）脫硝技術SCR脫硝工藝是利用催化劑，在一定溫度下（270~400℃），使煙氣中的NOx與來自還原劑供應系統的氨氣混合后發生選擇性催化還原反應，生成氮氣和水，從而減少NOx的排放量，減輕煙氣對環境的污染。此 2種方法都是利用氨對NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx （主要是NO）還原為對大氣沒有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。
目前，在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃），不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續在低溫下運行會使催化劑發生損壞；如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。這就在操作壓力較低的情況下比其他噴嘴能產生更小的液滴，實現嚴格的液滴尺寸控制。目前，國內外SCR系統大多采用高溫催化劑，反應溫度區間為315℃～400℃。該方法在實際應用中的優缺點如下。
優點：該法脫硝，價格相對低廉，目前廣泛應用在國內外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。
缺點：燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后, 在有氧條件下, SO3 的生成量大幅增加, 并與過量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性, 可導致尾部煙道設備損壞。因此噴槍關鍵部位如噴槍桿和噴嘴具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等特性，本公司噴槍采用特殊材料加工很好的解決了易磨損不耐腐蝕等缺點，大大提高噴槍使用壽命。雖然SO3 的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。另外,催化劑現象也不容忽視。
產品特點：
1.噴嘴采用耐高溫、耐腐蝕的特質合金材質，在高溫煙氣中長期使用不腐蝕、不變形。
2.噴射出的霧滴顆粒非常細密均勻，確保噴射的穿透性。噴霧覆蓋均勻，確保還原劑溶液與煙氣在分解爐（鍋爐）內混合充分均勻。
3.內部混合式霧化，氣水壓力不超過0.6Mpa，節能顯著。
4.流量從0.15L/min到8.5L/min線性調節，實現不同工況下還原劑噴射量需求。
5.水霧從噴嘴出口吐出時速達40m/s，保證了還原劑能夠與煙氣充分混合，從而提高了脫硝效率。
6.由于讓液體和氣體混合，成為比單流體噴嘴更微小的顆粒。
7.液流量的調節范圍大。
8.基于比單流體噴嘴大的口徑，所以異物堵塞現象得到改善。
9.氣體的比例（水氣體積比）越高顆粒直徑就越變細。
循環流化床窯爐鍋爐環保噴槍的研究比較：
首先，根據噴槍結構及工作原理。一種為傳統的壓縮空氣氣力霧化噴槍，一種為循環流化床鍋爐脫硝設計的機械霧化噴槍。
霧化噴槍，噴槍結構主要由如下及部分組成：還原劑通道、霧化風通道、機械霧化噴嘴、快速接頭等組成。噴槍各部件均采用不銹鋼材料制造，機械霧化噴嘴多采用進口316L，310S不銹鋼制作。
霧化噴槍安裝時裝在爐墻上預埋的套管內，套管與爐墻平齊，噴槍通過法蘭固定在套管上，安裝時噴槍外管與預埋套管平齊，噴槍噴嘴裝配時與噴槍外管向爐外縮數毫米。噴槍尾部兩接口通過快速接頭分別接還原劑和霧化風。該系列噴槍有寬泛的流量調節范圍，在較低的氣壓時，也可以實現微細的霧化效果，而且在流量變化時，其霧化效果基本保持不變。鍋爐和脫硝系統運行時，還原劑由還原劑通道進入霧化噴嘴，經機械力霧化成合適細度霧滴噴射進入反應區，鍋爐運行時霧化風常開。
其次，霧化風的作用。是防止噴嘴快速磨損。循環流化床內煙氣的含塵量遠高于煤粉鍋爐，旋風分離器入口水平通道內煙速一般可達25m/s。因此，傳統的霧化噴槍在這種環境下面臨快速磨損的問題。脫硝噴槍的霧化風套管安裝在爐墻內，防止噴嘴受到煙氣的直接沖刷。高速霧化風包圍著噴嘴隨機械力霧化后的還原劑溶液一起噴出，在煙氣和噴嘴之間起到隔絕作用，防止爐內氣流受到擾動時煙氣攜帶顆粒直接沖刷噴嘴，保護噴嘴不受磨損。第二是增加還原劑穿透度。還原劑和煙氣的混合程度是脫硝技術的關鍵因素之一。高速霧化風的增加可以攜帶著機械力霧化后的還原劑溶液，深度穿透至煙氣中，從而增加了還原劑與煙氣的混合程度，為保證脫硝率奠定了基礎。第三是增加還原劑霧化細度。（2）鏈條爐每支噴槍流量50L/h，供方須提供噴嘴的流量范圍，氣耗及壓力使用條件。還原劑的霧化細度也直接影響的脫硝率，在其他條件同等的情況下，還原劑霧化細度越細，還原劑表面積越大，與煙氣中的NOx的接觸面積越大，從而增加了脫硝率。第四是防止鍋爐受熱面腐蝕。傳統噴槍在開始噴射或者結束噴射的間歇，存在還原劑液滴直接滴落到水冷壁壁面上的造成水冷壁腐蝕的風險。因此，具體使用過程中噴槍的高速霧化風包圍著噴嘴，即使在剛開始噴射或者結束噴射有液滴滴落，也可將其攜帶進入爐內，避免了腐蝕水冷壁的風險。第五是防止噴槍槍體與套管之間堵灰。傳統的噴槍安裝在墻體上，套管與槍體之間極易堵灰，導致噴槍進退困難。高速霧化風使得煙氣中的灰塵無法在套管內積聚。從而保證了槍體的可用率，方便了后期脫硝噴槍的維護檢修。第六是冷卻噴槍端部。霧化風是常溫空氣，來自風機或者壓縮空氣，可以有效冷卻噴槍端部，防止高溫損壞噴槍。在傳統噴槍的基礎上，所使用的噴槍應不存在由于停槍停止運行期間套管堵灰無法正常退出爐膛導致噴嘴被高溫燒毀或變形的風險。
后，噴槍布置。一般循環流化床窯爐，鍋爐煙道為矩形，且長寬比一般在2～3范圍內，所以，流化床鍋爐脫硝設施噴槍一般在煙道長邊上對稱均布2支噴槍，噴槍流量、霧化交流、霧炬長度和寬度根據煙道尺寸定制，保證還原劑霧炬覆蓋整個煙道。因噴槍應用場景的特殊性，噴槍桿和噴嘴采用特質合金材質，具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等特性，提高了噴槍的壽命。再加上煙氣進入旋風分離器后會受到強烈擾動，還原劑與煙氣可進一步混合。