柱塞泵介紹

柱塞泵是主要裝置，對其的維護(hù)不容小視，下面來討論下柱塞泵的維護(hù)之道：

軸承是柱塞泵的重要部件，如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保證液壓泵內(nèi)部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。拆卸下來的軸承，沒有檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的，只能采用目測，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。

在更換軸承時，應(yīng)注意原軸承的英文字母和型號，柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承，盡量購買原廠家，原規(guī)格的產(chǎn)品，如果更換另一種品牌，應(yīng)請教對軸承有經(jīng)驗(yàn)的人員查表對換，目的是保持軸承的精度等級和載荷容量。

柱塞泵流量不夠原因

1.箱油面過低，油管及濾油器堵塞或阻力太大以及漏氣等

2泵殼內(nèi)預(yù)先沒有充好油，留有空氣

3．液壓泵中心彈簧折斷，使柱塞回程不夠或不能回程，引起缸體和配油盤之間失去密封性能

4．配油盤及缸體或柱塞與缸體之間磨損

5．對于變量泵有兩種可能，如為低壓可能是油泵內(nèi)部摩擦等原因，使變量機(jī)構(gòu)不能達(dá)到極限位置造成偏角小所致；如為高壓，可能是調(diào)整誤差所致

6．油溫太高或太低

柱塞泵常見故障診斷方法

四覺診斷方法

四覺診斷方法指的是“聽、摸、看、聞”，該訪法在診斷柱塞泵故障的過程中，使用相當(dāng)頻繁。在該方法的具體實(shí)施中，對柱塞泵維修人員的維修經(jīng)驗(yàn)要求較高，且必須將柱塞泵相關(guān)知識熟練掌握。該訪法的步驟依次為：

1、檢查柱塞泵外觀，并判斷運(yùn)轉(zhuǎn)聲音;

2、觸摸柱塞泵表面殼體;

3、觀察殼體溫度是否有變化出現(xiàn)、有無振動異常產(chǎn)生;

4、觀察液壓油是否變質(zhì)或散發(fā)臭味。在使用該方法診斷柱塞泵時，僅能確定不太復(fù)雜的部分故障，是用于當(dāng)初階段的診斷。在檢查了柱塞泵表面問題之后，方可深層次的診斷。

柱塞泵有哪些特點(diǎn)？

柱塞泵與齒輪泵和葉片泵相比，柱塞泵有許多優(yōu)點(diǎn)。

首先，構(gòu)成密封容積的零件為圓柱形的柱塞和缸孔，加工方便，可得到較高的配合精度，密封性能好，在高壓下工作仍有較高的容積效率?第二，只需改變柱塞的工作行程就能改變流量，易于實(shí)現(xiàn)變量?第三，柱塞泵中的主要零件均受壓應(yīng)力作用，材料強(qiáng)度性能可得到充分利用。由于柱塞泵壓力高，結(jié)構(gòu)緊湊，輸油量大，流量調(diào)節(jié)方便，故在需要高壓?大流量?大功率的系統(tǒng)中和流量需要調(diào)節(jié)的場合，如龍門刨床?拉床?液壓機(jī)?工程機(jī)械?礦山冶金機(jī)械及船舶上得到廣泛的應(yīng)用。但徑向柱塞泵徑向尺寸大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，自吸能力差，且配油軸受到不平衡液壓力的作用，柱塞頂部與定子內(nèi)表面為點(diǎn)接觸，容易磨損，這些都限制了它的使用，已逐漸被軸向柱塞泵替代。