密封圈產(chǎn)品因?yàn)槠洳馁|(zhì)上的特殊性，在進(jìn)行存儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，都需要考慮到其特點(diǎn)，避免其因?yàn)榄h(huán)境影響失效，那么我，我們?cè)趦?chǔ)存運(yùn)輸過程中應(yīng)該怎么做呢？首先，密封圈在貯存、運(yùn)輸中不得長(zhǎng)期受擠壓。第二，貯存的溫度宜為-5～30℃，存放位置不宜長(zhǎng)期受紫外線光源照射，離熱源距離應(yīng)不小于1m。第三，不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不良影響的物品放在一起。

硅膠制品具有耐高低溫特性呢，在-70℃—+260℃的溫度范疇內(nèi)保持穩(wěn)定的使用彈性，并有耐臭氧、耐天候老化等優(yōu)勢(shì)，宜作熱機(jī)械設(shè)備中的密封襯墊。因無仍何毒副作用可制作絕熱材料、絕緣工業(yè)制品等，同時(shí)具備防水，阻燃、耐熱、導(dǎo)電性、耐磨損，耐酸堿等多種多樣優(yōu)異性能指標(biāo)，符合歐盟生態(tài)環(huán)保級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。提升環(huán)境溫度可造成硅橡膠制品的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本功能還是活化功能。增強(qiáng)氧擴(kuò)散速率和活化氧化還原反應(yīng)，進(jìn)而加快橡膠氧化還原反應(yīng)速率，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。

臭氧造成的老化：臭氧的化學(xué)活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；硅膠制品廠家作用于變形的橡膠時(shí)，僅表面層生成氧化膜而不開裂。

水分也是造成硅膠制品老化的原因之一：水分的作用有兩個(gè)方面：硅膠制品在濕冷空氣淋雨或浸濕在水里時(shí)，非常容易受到破壞，它是因?yàn)楣柘鹉z中的水溶性化學(xué)物質(zhì)和冷水荃團(tuán)等有效成分被水抽提融解。水解反應(yīng)或吸收等根本原因造成的。尤其水浸泡和空氣暴露的更替作用下，會(huì)加快橡膠的毀壞。可是再某些狀況下水分對(duì)橡膠則不起毀壞功能，以至于有減緩老化的作用。

拉伸強(qiáng)度是硅橡膠材料抵抗回彈并獲得減震等的極限能力。它是產(chǎn)品的重要指標(biāo)之一，因此許多有機(jī)硅產(chǎn)品的壽命與拉伸強(qiáng)度直接相關(guān)。如機(jī)械零件的密封零件和有機(jī)硅減震器的耐用性隨拉伸強(qiáng)度的增加而增加。拉伸強(qiáng)度與橡膠的結(jié)構(gòu)有關(guān)。它更小。因此，當(dāng)外力大于分子間作用力時(shí)，它將產(chǎn)生分子間滑動(dòng)并損壞材料。相反，分子量大，分子間力增加，化合物的內(nèi)聚力增加，并且鏈在拉伸過程中不易滑動(dòng)，因此材料的破壞程度小。影響分子間力的所有其他因素都對(duì)拉伸強(qiáng)度有影響，硅分子鏈的強(qiáng)度大大增加，并且拉伸強(qiáng)度也增加。也就是說，這些橡膠的自增強(qiáng)性能良好的主要原因之一。通常，隨著硬度和柔軟度的增加，硅膠的拉伸強(qiáng)度增加。抗拉強(qiáng)度也與溫度有關(guān)。高溫下的拉伸強(qiáng)度遠(yuǎn)低于室溫下的拉伸強(qiáng)度。拉伸強(qiáng)度與交聯(lián)密度有關(guān)。隨著交聯(lián)密度的增加，抗張強(qiáng)度增加。在大值出現(xiàn)之后，交聯(lián)密度繼續(xù)增加，并且抗張強(qiáng)度將顯著降低。