密封圈產品因為其材質上的特殊性，在進行存儲和運輸的時候，都需要考慮到其特點，避免其因為環境影響失效，那么我，我們在儲存運輸過程中應該怎么做呢？首先，密封圈在貯存、運輸中不得長期受擠壓。第二，貯存的溫度宜為-5～30℃，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離應不小于1m。第三，不得將橡膠圈與溶劑、易揮發物、油脂或對橡膠產生不良影響的物品放在一起。

硅膠制品具有耐高低溫特性呢，在-70℃—+260℃的溫度范疇內保持穩定的使用彈性，并有耐臭氧、耐天候老化等優勢，宜作熱機械設備中的密封襯墊。因無仍何毒副作用可制作絕熱材料、絕緣工業制品等，同時具備防水，阻燃、耐熱、導電性、耐磨損，耐酸堿等多種多樣優異性能指標，符合歐盟生態環保級標準。提升環境溫度可造成硅橡膠制品的熱裂解或熱交聯。但熱的基本功能還是活化功能。增強氧擴散速率和活化氧化還原反應，進而加快橡膠氧化還原反應速率，這是普遍存在的一種老化現象——熱氧老化。

臭氧造成的老化：臭氧的化學活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現與應力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；硅膠制品廠家作用于變形的橡膠時，僅表面層生成氧化膜而不開裂。

水分也是造成硅膠制品老化的原因之一：水分的作用有兩個方面：硅膠制品在濕冷空氣淋雨或浸濕在水里時，非常容易受到破壞，它是因為硅橡膠中的水溶性化學物質和冷水荃團等有效成分被水抽提融解。水解反應或吸收等根本原因造成的。尤其水浸泡和空氣暴露的更替作用下，會加快橡膠的毀壞。可是再某些狀況下水分對橡膠則不起毀壞功能，以至于有減緩老化的作用。

拉伸強度是硅橡膠材料抵抗回彈并獲得減震等的極限能力。它是產品的重要指標之一，因此許多有機硅產品的壽命與拉伸強度直接相關。如機械零件的密封零件和有機硅減震器的耐用性隨拉伸強度的增加而增加。拉伸強度與橡膠的結構有關。它更小。因此，當外力大于分子間作用力時，它將產生分子間滑動并損壞材料。相反，分子量大，分子間力增加，化合物的內聚力增加，并且鏈在拉伸過程中不易滑動，因此材料的破壞程度小。影響分子間力的所有其他因素都對拉伸強度有影響，硅分子鏈的強度大大增加，并且拉伸強度也增加。也就是說，這些橡膠的自增強性能良好的主要原因之一。通常，隨著硬度和柔軟度的增加，硅膠的拉伸強度增加。抗拉強度也與溫度有關。高溫下的拉伸強度遠低于室溫下的拉伸強度。拉伸強度與交聯密度有關。隨著交聯密度的增加，抗張強度增加。在大值出現之后，交聯密度繼續增加，并且抗張強度將顯著降低。