真空電鍍技術指標

鍍層厚度：3～5μm。

鍍層硬度：1300～1800HV

真空電鍍應用說明

1.刃具、模具等工具的表面強化。在高速鋼、硬質合金制造的刃具（如鉆頭、銑刀、車刀）及模具表面獲得超高硬度的TiN、TiC、ZrN等鍍層，提高刃具、模具的耐磨性和外觀質量。

2.機械零件的表面強化。如凸輪、葉片、氣門、軋輥表面獲得耐磨鍍層，延長零件使用壽命。

3.彩色膜鋼板生產應用。可在尺寸為1m×2m、厚度為0.2mm～0.6mm的不銹鋼板和低碳鋼板上獲得金黃色TiN或其它彩色膜, 耐磨耐蝕性好，彩色膜鋼板用于飯店、賓館、辦公大樓等裝飾用。

4.日用品的裝飾鍍。如手表殼、表帶、眼鏡架、餐具、衛(wèi)生潔具、吊燈、門把等的裝飾。

再到后來更多的是直接高光注射出來，到現(xiàn)在的新能源汽車，格柵飾件基本上消失；內外飾金屬化塑料表面，傳統(tǒng)電鍍目前流行的一個趨勢是真空鍍膜技術，具有以下優(yōu)勢：

在金屬化塑料表面，真空鍍具備透光性，傳統(tǒng)電鍍沒有。在背面光源關閉時呈現(xiàn)金屬質感，光源打開時呈現(xiàn)出發(fā)光效果；

真空鍍工藝在保證金屬質感的同時，具有良好的透波性能；

基材更加的多樣化，如透明PC、ABS+PC、透明PMMA等可以更好的與真空鍍膜技術進行表面處理的技術結合。

膜層是納米級膜厚，具備良好的激光的剪裁性能，可以實現(xiàn)圖案制造的柔性化生產

鍍層對人無生物傷害的物理傷害

在制造過程中環(huán)保無污染

真空電鍍工藝主要是通過加熱器把膜材蒸發(fā)、蒸發(fā)的膜材原子或分子遷移吸附到基體表面的成膜工藝，因此根據(jù)膜材的種類不同大體可分為金屬膜的真空電鍍、合金膜的真空電鍍及化合物的真空電鍍這三大類。

從這一原理圖中不難看出，真空電鍍工藝過程是由膜材在蒸發(fā)源表面上的蒸發(fā)、蒸發(fā)后的粒子（主要是原子）在氣相中的遷移、到達基片表面上通過吸附作用在基片表面上凝結生成薄膜等三個過程所組成。這種工藝過程創(chuàng)造一個良好成膜條件是十分必要的。