糖廠的工藝流程是什么

提汁

我國糖廠從甘蔗提取蔗汁的方法有三種，即壓榨法、滲出法及磨壓法。這三種方法都要先將含有糖分的甘蔗組織細胞加以破壞。然后分別采用多重壓榨、多級噴淋或擠壓把糖汁抽提出來。因此，各種方法所使用的設備及其工藝條件是有區別的。

壓榨法提汁是一種歷史長遠而且比較成熟的方法。陽離子交換柱與之正好相反,柱子填料為負電荷,用鈉離子洗脫結合的正電物質。所用的主要設備是三輥壓榨機。壓榨前的切蔗，稱為甘蔗的預處理。我國的大、中型糖廠通常均裝有兩臺或三臺切蔗機，或切蔗機加撕裂機。用撕裂機進行甘蔗的破碎，目前國內只有少數糖廠使用，而在國外則較為普遍。

滲出法基本上是從甜菜制糖方法或工藝引過來的。實踐證明甘蔗滲出法的優越性，不僅在于造價低廉、動力消耗少、運行安全、維修管理簡便，而且糖分收回率也很高。因此，甘蔗提汁向滲出法方面發展是必然的。

糖廠的工藝流程是什么

煮煉

從末效蒸發罐出來的粗糖漿，再經過二次硫熏，除飽和過濾，以達到漂白和進一步澄清的目的。為了防止砂糖在貯藏過程中發生變質，對糖倉地址的選擇和糖倉的建筑應有一定要求，而且應有一套貯藏管理制度。經過二次硫熏處理的糖漿，稱為清凈糖漿，一般尚含有35％— 45％的水分。還須進一步濃縮煮制至有蔗糖晶體析出，并使晶粒長到大小符合要求。這一操作過程，叫做煮糖(或結晶)。所煮得的蔗糖晶體與糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶機，經逐漸降溫的過程，幫助晶體繼續長大，使蔗糖析出更加完全，這叫做助晶。將助晶后的糖膏送入離心機，使晶粒與母液分離，叫做分蜜。將白砂糖用熱空氣或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做干燥。干燥后的砂糖按規格大小用篩分類，叫做篩分。篩分后的合格砂糖便可裝包作為成品，分離出的糖蜜可作為下一級糖膏的原料，繼續煮煉到末一級稱為廢蜜，即副產品。

煮糖、助晶、分蜜、干燥、篩分和包裝等一系列工序是糖廠生產的后工段，即煮煉工段。這一工段工作的好壞，對產品質量和糖分回收影響極大。

煮糖與助晶都是蔗糖的結晶過程。而將空氣預熱，用熱空氣作為干燥介質，使砂糖的微量水分干燥除去的方法，稱為熱空氣干燥。助晶是結晶過程的繼續。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶體含量已達到一定程度，母液濃度又高，純度又低，因此糖膏非常粘稠，結晶速度特別緩慢，普通的煮糖罐已不能順利地完成結晶任務，需要將此糖膏移入助晶機內進行助晶，使晶粒盡可能地吸收母液中的糖分而長大，完成結晶任務。

助晶原理：靠溫度的降低維持或提高母液的過飽和度，并有足夠的時間讓晶體與母液接觸。

糖廠的工藝流程是什么

包裝

經過篩分后的白砂糖，由貯糖斗卸入糖袋，進行包裝。目前，國外常用的干燥冷卻機有：回轉百葉窗式(亦稱無抄板轉筒式)干燥冷卻機，立式干燥冷卻機和沸騰床(亦稱流動床)干燥冷卻機三種。目前，我國甘蔗糖廠生產的白砂糖 都用塑料編制袋包裝，并應將粗、中、細粒白砂糖分別包裝，每包50公斤。在大型糖廠已實現包裝機械化、自動化、即在貯糖斗下裝有杠桿式自動稱，當糖袋裝滿50公斤后就自動停止裝糖，然后由輸送帶將糖包送至自動稱再行校正重量，接著經機械自動縫包機進行縫口，然后由輸送帶運入倉庫貯藏。

糖是怎么練成的

粗糖精制：(1)在粗糖中加入少量濃糖液，用離心分離機除去水分。陰離子交換樹脂吸附糖以后為什么會變色陰離子交換樹脂,尤其是強堿性陰離子交換樹脂可以催化糖及其所含雜質成份發生異構化反應,從而導致有色物質的產生。(2)再沖洗掉粗糖表面所粘附的糖蜜和雜質，以提高砂糖的純度，這一操作稱為洗糖。(3)然后將洗過的糖放入溶解槽中，加水使糖度成為60~65度，加溫至80℃，并添加少量石灰乳，使pH值達7.2左右，再加入硅藻土過濾，以降去雜質。也有采取添加石灰乳和二氧化碳使之澄清的方法。(4)濾液用骨炭、活性炭脫色，并用離子交換樹脂精制。(5)將這種純而濃的糖液放入真空罐中濃縮、結晶之后，用離心分離機將結晶分離出，并用回轉式干燥機干燥，使水分含量在1％以下，即成制品。