壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)

什么都不像變化那樣持續(xù)不斷，日新月異。這個(gè)盡人皆知的道理也適用于液壓系統(tǒng)領(lǐng)域，因?yàn)橐媾R氣動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)，尤其是電氣系統(tǒng)的挑戰(zhàn)，液壓系統(tǒng)必須彌補(bǔ)自身的不足，不斷，才能得到更廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)代壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的改進(jìn)和補(bǔ)充

真空室壓力機(jī)新型液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)是：

● 采用壓力和回轉(zhuǎn)角控制的電液向柱塞泵提高了可重復(fù)性。

● 所有標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行功能均可自由選擇力和速度。

● 通過提高運(yùn)行速度縮短了機(jī)器循環(huán)周期。

● 采取有效的過濾提高了運(yùn)行安全性。

● 采用無泄漏連接技術(shù)提高了密封性。

● 降低工作壓力提高了單個(gè)部件的壽命。

● 改善了對(duì)液壓系統(tǒng)的維護(hù)。

● 供貨時(shí)間短——通過液壓系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)到了靈活性；

● 通過有針對(duì)性的選擇部件降低了運(yùn)行噪聲。

高鍛壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)

另一個(gè)重要的標(biāo)準(zhǔn)是程序的可移植性。程序的可移植性是指機(jī)器Ⅰ上的模具Ａ可以同樣地在機(jī)器Ⅱ或機(jī)器Ⅲ上工作。因而必須保證泵的基本調(diào)節(jié)一致，通過在安裝調(diào)試運(yùn)營(yíng)時(shí)投入的測(cè)量工作可以保證這一點(diǎn)。測(cè)量液壓參數(shù)及其后續(xù)處理情況，是確保調(diào)試運(yùn)營(yíng)和故障排除的基礎(chǔ)。所以說，采用現(xiàn)代化的輔助工具進(jìn)行系統(tǒng)的故障查找，對(duì)于今天的售后服務(wù)技術(shù)人員來說是不可或缺的。

壓力機(jī)的概念、用途、分類與維護(hù)等

一種能使滑塊作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并按所需方向給模具施加一定壓力的機(jī)器。

根據(jù)壓力機(jī)不同機(jī)器種類和加工要求，制定有針對(duì)性、切實(shí)可行的安全操作規(guī)程，并進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)和安全教育。使用單位和操作者必須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程，正確地使用、檢修。壓力機(jī)一般安全操作要求如下：

啟動(dòng)設(shè)備前，要檢查壓力機(jī)的操縱部分、離合器和制動(dòng)器是否處于有效狀態(tài)，安全防護(hù)裝置是否完整好用，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取必要措施，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁拆卸和損壞安全裝置。 正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)各部分正常后方可工作。開機(jī)前應(yīng)清理工作臺(tái)上一切不必要的物品，防止開車振落人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然啟動(dòng)。 操作必須使用工具，嚴(yán)禁用手直接伸進(jìn)模口取物，手用工具不得放在模具上。

壓力機(jī)主要生產(chǎn)工藝參數(shù)介紹

導(dǎo)柱同步度

導(dǎo)柱：用于連接橫梁齒輪箱和滑塊，將齒輪箱減速后的運(yùn)動(dòng)傳遞給滑塊，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)滑塊的上下運(yùn)動(dòng)。一般有單點(diǎn)、雙點(diǎn)及四點(diǎn)式，即一個(gè)導(dǎo)柱、兩個(gè)導(dǎo)柱或4個(gè)導(dǎo)柱。

導(dǎo)柱同步度：是指雙點(diǎn)或四點(diǎn)式壓力機(jī)導(dǎo)柱在上下運(yùn)動(dòng)中的同步精度。此參數(shù)一般在壓力機(jī)制造廠內(nèi)出廠前進(jìn)行驗(yàn)收。導(dǎo)柱同步度精度需控制在0.5mm之內(nèi)，過大的不同步將會(huì)對(duì)滑塊受力產(chǎn)生嚴(yán)重的拉伸影響，進(jìn)而影響滑塊在下死點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品成形時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量。