解決空預器積灰嚴重的問題
由于生物質(zhì)燃料的特殊性,空氣預熱器管箱低溫腐蝕特別嚴重,金屬壁面硫酸結(jié)露后,不斷粘著煙灰,造成積灰。針對此問題我們對電廠煙氣成分進行取樣分析,低溫段空預器管箱進行外搪瓷處理,根據(jù)煙氣成分調(diào)整瓷釉配方,嚴格控制搪瓷生產(chǎn)工藝,確保生產(chǎn)質(zhì)量。項目完成后將大大提高空預器的抗腐蝕能力,解決空預器積灰嚴重的問題,提高鍋爐效率。
鍋爐的六大特點
我公司生產(chǎn)的生物質(zhì)燃料鍋爐設備有六大特點,一是能實現(xiàn)低溫燃燒的目的,采用中溫分離使鍋爐整個循環(huán)流場的煙氣溫度均低于秸稈燃料的灰熔點溫度;二是能建立良好的物料循環(huán)回路,床料與燃料混合充分,爐膛溫度場均勻,燃料燃燒,飛灰含碳量極低;三是采取諸多措施,有效避免鍋爐積灰、結(jié)焦,從而達到較強的連續(xù)運行能力;四是較好地解決了秸稈等生物質(zhì)帶入爐內(nèi)的高低溫腐蝕問題,大大延長了設備的使用壽命;五是具有良好的燃料適應性,對多類型軟硬秸稈不但能達到穩(wěn)定燃燒的目的,而且還能夠順利達到設計參數(shù);六是鍋爐飛灰可利用價值高,各項污染物排放低。
脫硝空氣預熱器堵塞的解決方法
整個鍋爐運行的過程當中,可確保輕微缺氧的一種狀態(tài),把脫硝反應器入口NOx濃度掌控在低于300mg/Nm3的范圍,千萬不能有過度缺氧運行的情況發(fā)生,可將脫硫吸收塔入口CO濃度的實際狀況作為參考,盡可能地把整個數(shù)值控制在150mg/Nm3以下;挑選的煤種搭配方式,將入爐煤灰進行科學合理性的掌控,進行燃煤灰分的正確設計,將煙氣的飛灰量減少到的程度。
有效地利用好小修時間,增加空氣預熱器當中冷段高壓水沖洗,同時制定明確的沖洗機制。
空預器的改造
1) 為了避免空預器中溫段下部至冷段間的溫度在 NH4HSO4熔點溫度范圍內(nèi),可將空預器傳熱元件設為二段布置,或者三段布置 (熱端加防磨層),從而能夠避免 NH4HSO4的沉積區(qū)域分段導致的局部嚴重堵灰現(xiàn)象發(fā)生。
2) 為了便于清除空預器堵灰,可采用大通道的波紋板作為空預器的冷段材質(zhì)。該方法能夠增氣的流通截面,使 NH4HSO4及其他灰塵雜質(zhì)等不易粘附于表面。
3) 搪瓷材質(zhì)表面較為光滑,不易黏附雜物,且易于清理,因此可采用在表面鍍搪瓷的方法增強換熱元件的抗黏附能力。
4) 空預器增設吹灰設備。采用過熱蒸汽為介質(zhì),清除受熱面的積灰。吹灰設備主要有蒸汽吹灰器、激波吹灰器和聲波吹灰器。