解決空預器積灰嚴重的問題

由于生物質燃料的特殊性，空氣預熱器管箱低溫腐蝕特別嚴重，金屬壁面硫酸結露后，不斷粘著煙灰，造成積灰。針對此問題我們對電廠煙氣成分進行取樣分析，低溫段空預器管箱進行外搪瓷處理，根據煙氣成分調整瓷釉配方，嚴格控制搪瓷生產工藝，確保生產質量。項目完成后將大大提高空預器的抗腐蝕能力，解決空預器積灰嚴重的問題，提高鍋爐效率。

鍋爐的六大特點

我公司生產的生物質燃料鍋爐設備有六大特點，一是能實現低溫燃燒的目的，采用中溫分離使鍋爐整個循環流場的煙氣溫度均低于秸稈燃料的灰熔點溫度；二是能建立良好的物料循環回路，床料與燃料混合充分，爐膛溫度場均勻，燃料燃燒，飛灰含碳量極低；三是采取諸多措施，有效避免鍋爐積灰、結焦，從而達到較強的連續運行能力；四是較好地解決了秸稈等生物質帶入爐內的高低溫腐蝕問題，大大延長了設備的使用壽命；五是具有良好的燃料適應性，對多類型軟硬秸稈不但能達到穩定燃燒的目的，而且還能夠順利達到設計參數；六是鍋爐飛灰可利用價值高，各項污染物排放低。

脫硝空氣預熱器堵塞的解決方法

整個鍋爐運行的過程當中，可確保輕微缺氧的一種狀態，把脫硝反應器入口NOx濃度掌控在低于300mg/Nm3的范圍，千萬不能有過度缺氧運行的情況發生，可將脫硫吸收塔入口CO濃度的實際狀況作為參考，盡可能地把整個數值控制在150mg/Nm3以下；挑選的煤種搭配方式，將入爐煤灰進行科學合理性的掌控，進行燃煤灰分的正確設計，將煙氣的飛灰量減少到的程度。

有效地利用好小修時間，增加空氣預熱器當中冷段高壓水沖洗，同時制定明確的沖洗機制。

空預器的改造

1） 為了避免空預器中溫段下部至冷段間的溫度在 NH4HSO4熔點溫度范圍內，可將空預器傳熱元件設為二段布置，或者三段布置 （熱端加防磨層），從而能夠避免 NH4HSO4的沉積區域分段導致的局部嚴重堵灰現象發生。

2） 為了便于清除空預器堵灰，可采用大通道的波紋板作為空預器的冷段材質。該方法能夠增氣的流通截面，使 NH4HSO4及其他灰塵雜質等不易粘附于表面。

3） 搪瓷材質表面較為光滑，不易黏附雜物，且易于清理，因此可采用在表面鍍搪瓷的方法增強換熱元件的抗黏附能力。

4） 空預器增設吹灰設備。采用過熱蒸汽為介質，清除受熱面的積灰。吹灰設備主要有蒸汽吹灰器、激波吹灰器和聲波吹灰器。