注塑機雙合金螺桿射咀的拆卸

注塑機射咀的拆卸是在料筒、噴嘴內壁清洗完后，趁高溫進行拆卸。首先拆下料筒外部的防護罩、噴嘴外部的加熱器以及熱點耦，清除表面的物料和灰塵等污物；在用錘敲擊使之松動，然后用扳手松動連接螺栓。而塑料機械往復式單螺桿強力混合機恰好具有剪切均勻、高分散、高填充、拉伸熔體等特點。連接螺栓松動至2/3時，用錘輕輕敲擊。此時注意不宜全部松脫，以免料筒內氣體噴出傷人；待內部氣體放出后，積雪松動螺栓，再將噴嘴卸下。

雙螺桿造粒機機頭冒料的原因

雙螺桿擠出機一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有獨立的溫控系統(tǒng)。溫度設定兩端低，中間高;機頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實現(xiàn)低溫擠出以取得好的擠出表觀。

真空冒料原因：

1、機頭壓力過大（濾網太多或多孔板有堵住現(xiàn)象）；

2、真空段黏度不合適（溫度太高、太低、過潤滑現(xiàn)象）；

3、真空段螺桿組合不合適（螺桿與機筒真空的準確性、反向輸送及剪切的位置）；

4、真空太大；

5、喂料與主機轉速不匹配；

塑料改性雙螺桿擠出機的造粒技術

積木式螺桿元件的有機排列組合，實現(xiàn)物料物理化學反應之特殊效能。

a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉子、三菱等等

b、根據(jù)不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現(xiàn)其j效果。8、新?lián)Q的螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設計不恰當，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設計。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構型，以實現(xiàn)EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結構的特殊高分子合金材料TPV;如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構型，以實現(xiàn)簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時避免組分的降解。

利用螺桿可以有效地加熱和輸送熱塑性塑料，所以螺桿式注塑機也得到廣泛應用，尤其適應于加工熱不穩(wěn)定性的熱塑性塑料。

螺桿既應用于擠出機也應用于注射機，但注射機中的螺桿與擠出機中的螺桿有很大不同。其差異既表現(xiàn)在螺桿結構參數(shù)上，也表現(xiàn)在螺桿的工作情況中。例如注射機和擠出機中用的直徑為30mm的螺桿，基本結構參數(shù)有很大不同。