為了保證磁力反應釜類壓力容器的質量和安全。所采取的措施取決于使用者和設計者對磁力反應釜容器的要求，一般性的措施如下：

提高對壓力磁力反應釜容器材料的要求：即提高其化學成分、力學性能和檢驗的要求；

提高磁力反應釜結構設計的要求：即盡量采用全焊透接頭、避免出現嚴重的幾何不連續現象；

提高無損檢測的比例和級別；

提高磁力反應釜容器的超壓瀉放的能力。

FCH 型磁力反應釜密封高壓釜，是磁力反應釜傳動裝置應用于大型反應設備的典型，它從根本上解決了以前磁力反應釜填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓磁力反應釜下的化學反應的理想裝置，特別是進行、、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優越性。按照磁力反應釜電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。

高壓磁力反應釜獨特的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、高轉速攪拌反應。高壓磁力反應釜所有密封部位采用線密封因而整體設備不存在泄漏問題，有上下兩種進排料方式，縮短了攪拌時間、強化了反應過程，是開發試驗產品的合適裝置。電動磁力反應釜攪拌器使用時應插上電源，將裝有溶液的器皿放置在加熱盤的中部，并把轉子放入器皿的溶液中。

磁力反應釜操作反應釜安全流程

檢查與磁力反應釜有關的管道和閥門，在確保反應釜符合受料條件的情況下，方可投料。

檢查磁力反應釜攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，反應釜機封冷卻水是否供給正常。

在確保磁力反應釜無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

嚴格執行磁力反應釜工藝操作規程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

磁力反應釜反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。

磁力反應釜若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。

磁力反應釜若發生超壓現象，應立即打開反應釜放空閥。緊急泄壓。

磁力反應釜停車：若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將反應釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。