塑解劑通常可分為物理塑解劑和化學塑解劑。

塑解劑用途：在橡膠的塑煉過程中，可提高塑煉效果，減少塑煉時間，降低能量消耗，在達到同樣門尼粘度值的情況下，減少了分子鏈的破壞（斷鏈），從而可以使橡膠保持較高的物性。

塑解劑添加方法

1、塑煉時單獨加入。

2、與促進劑m和促進劑dm同時加入。

使用量：在天然橡膠中，按膠料重量的0.1-0.3%加入。在合成橡膠中：丁苯膠1.5-2.0%（130--150）丁qing膠2.5-3.5%（130--150）

塑解劑SJ-103系一種硫酚類的橡膠解塑劑，適用于天然橡膠、合成橡膠的塑煉。

應用：天然橡膠和合成橡膠的增塑劑。特別適合于生產橡膠輪胎和膠鞋，膠管等。

使用這種塑解劑能提高橡膠塑煉的可塑度和塑煉效率，化學塑解劑R，可縮短塑煉時間三分之一左右，環保化學塑解劑A-86，節約能源以及提高勞動生產效率。是一種較理想的gao效節能橡膠加工助劑。環保塑解劑性質：白色或淺黃色粉末，毒性低，無污染，溶于ben、乙醇、丙tong和其他有機溶ji，不溶于水。塑解劑目前已成為橡膠工業中廣泛應用的一種加工助劑,傳統上可分為物理塑解劑和化學塑解劑。

塑解劑用途：在橡膠的塑煉過程中，環保化學塑解劑a-86，可提高塑煉效果，減少塑煉時間，降低能量消耗，在達到同樣門尼粘度值的情況下，減少了分子鏈的破壞（斷鏈），從而可以使橡膠保持較高的物性。

塑解劑技術標準

1， 外觀：灰白色或者灰綠色均勻粉末

2， 加熱減量 %≤2.5

3， 分解溫度 ℃≥300

4， 100目篩余物 % ≤0.5

塑解劑效果

在橡膠生產加工過程中，首先要把生膠進行塑煉，使橡膠彈性轉變具有一定的可塑度（具有一定的門尼粘度），便于配合混合混煉加工成型，生膠的塑煉加工成型。生膠的塑煉方法很多，有單純機械法和加入塑解劑的機械法。前者塑煉時間長，動力消耗大，生產設備磨損重，勞動強度大，生產效率低，塑煉效果差。投入本品后，生產效率、動力消耗、勞動強度、塑煉效果等都優于前者。不得置于上，環保塑解劑P-22（DBD），下水道和暖氣設備附近，以防潮濕及受熱變質。