公司堅持走科技創新和綠色發展的道路，把綠色發展作為企業可持續發展的重要基礎，擁有多項環保工藝治理，2018年新上陶瓷砂殼型覆鋼丸流水線及舊砂再生系統，舊砂再生率達到98%以上，為實現綠色鑄造做出了貢獻。2018年與中科院合肥智能機械研究所進行合作開發“智能澆鑄裝備系統”，以此提高企業自動化和智能化水平。目前，臨沂天闊鑄造有限公司已搬遷新廠，產能達3萬噸，與暨南大學、沈陽鑄造研究所等合作單位聯合開發破碎汽車用大錘頭、自磨機和半自磨機大型磨機襯板等耐磨鑄件，已進入試生產階段，相信臨沂耐磨材料行業將迎來新的發展機遇。

作為耐磨材料鑄造企業，臨沂天闊鑄造有限公司一直將“產品質量、科技創新”視為企業發展的生命線，公司的雙金屬復合錘頭等產品以耐磨性高、穩定性好受到國內外客戶一致好評，打響了“天闊錘頭”這一品牌。榮譽和成績是對臨沂天闊鑄造有限公司的肯定，更是鞭策。下一步，公司將充分利用“山東品牌”享受的科技金融政策，繼續加大科研投入為客戶提供更的產品，爭取為中國耐磨材料行業鑄造一個。

耐磨配件耐磨錘頭在加熱和冷卻過程中，因為所受到的冷卻速度和時間不一致，此刻就會在錘頭表面和內部形成溫差，這時候就會產生一種熱應力，這種熱應力可以引起破碎機錘頭的體積不均現象，影響正常的使用。耐磨錘頭的表面溫度不均勻怎么辦？在熱應力的影響下，耐磨配件破碎機錘頭表面溫度比內部要低，收縮力因此也大于內部，導致錘頭內部被拉，終導致錘頭表面受壓而內部受控。我們發現熱應力主要受到來自破碎機錘頭材料成分、冷卻速度等方面作用，也就是說，當破碎機錘頭的碳含量和合金成分越高。冷卻速度越大，其在熱應力影響下發生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大，以至于殘留應力也越大。

其次，耐磨錘頭的硬度并非越高越好，某些工況下，過髙的硬度易致顯微裂紋的萌生。對顯微切削機制的磨料磨損而言，提高耐磨錘頭的硬度有利于耐磨性的提高。對疲勞剝落機制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。以上就是關于導致耐磨錘頭的表面溫度不均勻的一些簡單內容介紹。大家可以了解一些，希望對大家能夠有所幫助，有其他需要了解的內容可以隨時關注我們，也歡迎來電咨詢，我們期待您的來電!