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焊接焊管感應(yīng)加熱快速熱處理方面的應(yīng)用

石油與的遠(yuǎn)程輸送管線，使用大量大口徑焊接焊管。這類焊管的外徑在500-2500mm。焊接焊管由于使用環(huán)境不同,一年四季晝夜環(huán)境溫差大，冬季寒冷地區(qū)的氣溫低達(dá)一40℃左右,管內(nèi)油氣的壓力較大等工作條件各異，要求管材焊縫及熱影響區(qū)金屬的各項(xiàng)力學(xué)性能不得低于母材(管體材料)。為此，對(duì)焊后焊縫與熱影響區(qū)，甚至整個(gè)鋼管進(jìn)行熱處理，使焊縫與焊管具有較高的強(qiáng)度、韌性和低的脆性轉(zhuǎn)變溫度。通常焊接焊管按照其用途不同，分別進(jìn)行下列三種感應(yīng)加熱熱處理。

焊縫感應(yīng)加熱退火處理目的是消除焊接應(yīng)力，使焊縫、熱影響區(qū)與母材的力學(xué)性能一致。這種熱處理工藝在焊管生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣。

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冷擴(kuò)（減）徑：厚壁直縫鋼管進(jìn)行精密擴(kuò)徑提高厚壁直縫鋼管的精度尺寸，減小鋼管內(nèi)應(yīng)力

厚壁直縫鋼管工業(yè)電視流水線作業(yè)無損控傷Ⅰ：直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫與臨近母材進(jìn)行嚴(yán)格檢測，工作速度：2.5米/分鐘。

產(chǎn)品水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)機(jī)上鋼管進(jìn)行逐根檢測以確保試驗(yàn)壓力。

端口處理：合格的厚壁直縫鋼管加工達(dá)到管端要求形式。

鋼管防腐：厚壁直縫鋼管按合同工藝做防腐涂層與相關(guān)工作。

從現(xiàn)有技術(shù)來看，連鑄圓坯熱送熱裝爐技術(shù)可在連軋管生產(chǎn)線和部分AR、ASSEL軋機(jī)生產(chǎn)線推廣，達(dá)到連鑄圓坯。大口徑無縫鋼管在線淬火熱處理工藝的成功，簡化了合金鋼管生產(chǎn)工藝流程，降低了能源消耗和噸鋼熱處理成本。“穿孔+冷拔（軋）”機(jī)組的產(chǎn)品能適應(yīng)市場需求和用戶認(rèn)可，在現(xiàn)階段仍然有存在的生命力；ф76mm以下熱軋無縫鋼管機(jī)組被定為落后產(chǎn)能，目前業(yè)內(nèi)對(duì)此尚存在爭議。

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冷拔焊管的焊接過程是在加熱速度快和冷卻速度高的情況下進(jìn)行的，急劇的溫度變化造成一定的焊接應(yīng)力，焊縫的組織也發(fā)生變化，沿焊縫的焊接中心區(qū)域內(nèi)組織是低碳馬氏體和小面積的自由鐵素體;過渡區(qū)域是由鐵素體和粒狀珠光體組成;而母體組織是鐵素體、珠光體。

因此鋼管的性能由于焊縫處與母體金相顯微組織差異，導(dǎo)致焊縫處強(qiáng)度指標(biāo)提高，而塑性指標(biāo)降低，工藝性能惡化。為了改變鋼管使用性能，須采用熱處理來消除焊縫與母體金屬的顯微組織差異，使粗大的晶粒細(xì)化，組織均勻，清除在冷成形及焊接時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，保證焊縫質(zhì)量和鋼管的工藝和力學(xué)性能，并使之適應(yīng)后步冷加工序的生產(chǎn)要求。