粘膠纖維行業準入條件：對現有年產2萬噸及以下粘膠短纖維生產線實施限期逐步淘汰或技術改造,鼓勵有條件的企業通過技術改造后,形成差別化、功能性、高的性能的粘膠纖維生產線,差別化、功能性產品占全部產品的比重高于50%。◆調膠后，膠的活性其長，正常生產大于2小時，是為了保證后段生產正常，防止預坯膠的預固化，以保證技師一般大于8小時。新建和改擴建項目資源消耗指標：水耗:連續紡粘膠長絲噸產品耗水量≤260噸;半連續紡粘膠長絲噸產品耗水量≤280噸;生產用水重復利用率≥95%。新建或改擴建粘膠短纖維生產裝置,噸產品耗水量≤65噸;生產用水重復利用率≥90%。

粘膠原液的制備：堿纖維素的制備：堿纖維素的制備包括漿粕浸漬(堿化)、堿化纖維素的壓榨和堿纖維素的粉碎三個工藝過程。在此之前，漿粕還需先經過貯存、調濕和混粕等準備過程。攪拌裝置:客觀存在由一條帶有冷卻水的撥料片和拌膠爪(兩種)◆進膠系統。漿粕浸在一定濃度、一定溫度的堿液中，生成堿纖維素，這一過程工藝上稱為浸漬，又稱堿化。漿粕經浸漬后把多余的堿液壓除，這一過程工藝上稱為壓榨。將堿纖維素撕碎的過程,工藝上稱為粉碎。目前大多數生產廠采用連續法,其生產工藝流程如下:漿粕→連續式浸漬壓榨粉碎聯合機→老成鼓→黃化機→家溶解機→混合機→過濾機→連續快速脫泡桶。

生產裝飾裝飾紙時，通常需要將甲醛樹脂與酚醛樹脂按配比共混或在生產板、耐磨板、阻燃等特殊裝飾板所使用的浸膠紙時需要添加無機或有機小分子的助劑，通常的膠水制備都是使用的普通的攪拌機，沒有設備，這類攪拌機在攪拌膠水后內壁上會產生殘留，不僅造成了浪費，而且在膠水固化后難以清除，攪拌完成后需要將攪拌機傾斜才能將膠水取出，使用起來很繁瑣，在攪拌調膠過程中一般的攪拌機都是露天攪拌，很容易使膠水產生飛濺，清理不便。◆在生產和使用中，有甲醛釋放，會污染環境和影響人們的身體健康。調膠機，包調膠桶、安裝板和軸承座，所述調膠桶外側固定有外機架，所述調膠桶上方連接有密封蓋，所述密封蓋內安裝有驅動軸，所述安裝板上端連接有滑動板，所述調膠桶外側上表面固定有滑動軌道，所述攪拌桿上連接有攪拌葉，所述攪拌桿末端安裝有刮膠板，所述調膠桶左側底端設置有出料口。