結(jié)晶干燥是金鹽銀鹽生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。云錫銅業(yè)之前采用的生產(chǎn)工藝過程是將結(jié)晶和干燥分成兩個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)步驟，先進(jìn)行結(jié)晶工序，得到的晶體轉(zhuǎn)移至干燥工序。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中暴露出了很多問題影響了產(chǎn)品的回收率和質(zhì)量，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1) 工藝流程過多，增加了控制難度。在金鹽生產(chǎn)中一次結(jié)晶出的金鹽純度無法達(dá)到金鹽所要求的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，要提高金鹽的產(chǎn)品質(zhì)量，就須進(jìn)行重結(jié)晶。

(2) 其生產(chǎn)流程就是在結(jié)晶設(shè)備中初次結(jié)晶，然后洗滌過濾，加熱溶解，經(jīng)過管道進(jìn)入第二次結(jié)晶設(shè)備中，進(jìn)行重結(jié)晶，得到的結(jié)晶體在轉(zhuǎn)送到干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥。金鹽產(chǎn)品僅在結(jié)晶干燥這個(gè)環(huán)節(jié)就要在不同設(shè)備中不斷的輸送，而且整個(gè)過程比較繁瑣，給控制上增加了難度。銀鹽的結(jié)晶干燥雖然只需進(jìn)行一次結(jié)晶，但將這兩個(gè)步驟分開，降低了生產(chǎn)效率也是不可取的。

考慮到現(xiàn)有大米蛋白分離提純生產(chǎn)工藝存在成產(chǎn)周期長、成本高、產(chǎn)品純度低等不足，尤其是在同一工藝中很難同時(shí)制得高純度和高收得率的大米蛋白和大米淀粉。針對上述問題采用高純度大米蛋白分離提取的過濾洗滌干燥機(jī)生產(chǎn)工藝，在同一處理工藝中同時(shí)制得高純度大米淀粉和高純度大米蛋白，在分離大米蛋白和大米淀粉后進(jìn)行純化，因此所得產(chǎn)品的純度較高。

除草劑草銨現(xiàn)有提純工藝

(1) 制備濃縮液

1-(乙氧基酰)-溶液經(jīng)鹽酸回流酸解后，得到草銨鹽酸鹽反應(yīng)液，然后將草銨鹽酸鹽反應(yīng)液減壓蒸餾除去稀鹽酸，得到濃縮液A;向濃縮液A中加入氨水，調(diào)節(jié)pH為5～10，分散均勻后升溫繼續(xù)保溫?cái)嚢瑁缓鬁p壓蒸餾除去水，得到濃縮液B;

(2) 草銨粗品結(jié)晶和固液分離

向濃縮液B中加入浮選溶劑醇，升溫分散均勻后，降溫，然后繼續(xù)攪拌至物料分散均勻;在15～50℃浮選溫度下，將攪拌均勻的物料緩慢放入溜槽之中，物料通過溜槽之后，由于主成分和副鹽分的比重差異。

(3) 草銨提純 過濾洗滌干燥

濾餅用浮選溶劑醇洗滌兩次，濾液入收集罐與含主成分的醇溶液混合;將收集罐中的含主成分的醇溶液轉(zhuǎn)移至回收釜中減壓蒸餾脫溶，然后加入含水，升溫分散均勻后，通氨氣調(diào)pH大于等于8，降溫，固液分離，濾餅用含水清洗兩遍后烘干，即得終產(chǎn)品草銨。

近兩年，國內(nèi)部分干燥機(jī)廠家才開始少量制造單錐真空干燥機(jī)，這些廠家沒有生產(chǎn)單錐干燥機(jī)的制造人員，以外協(xié)人員代加工為主，對單錐真空干燥機(jī)制造工藝也沒有嚴(yán)格的履行標(biāo)準(zhǔn);部分廠家沒有研究單錐干燥機(jī)的工程師，對單錐真空干燥機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理流程等無法掌握，現(xiàn)處于設(shè)備階段。

單錐真空干燥機(jī)為原料藥精烘包設(shè)備，設(shè)備加工精度要求高，制造難度大。生產(chǎn)單錐真空干燥機(jī)的廠家主要為浙江誠信、溫州亞光等。本機(jī)選用充氣密封半球閥，耐壓密封性能，無死角、易清潔，功能穩(wěn)定、運(yùn)行壽命長，確保毫無損失地繼續(xù)加工物料。