如何提高中頻電爐爐襯壽命

一、筑爐工藝

1、筑爐時去掉云母紙。

2、對筑爐用水晶石英砂進行如下處理：

3、手選：主要去除塊狀物及其它雜質；

4、磁選：必須完全去除磁性雜質；

5、干式搗打料：必須進行緩慢烘干處理，烘干溫度為200℃－300℃，保溫4小時以上。

6、粘結劑的選用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘結劑，加入量為1.1%－1.5%。

7、筑爐材料的選用及配比：

8、筑爐材料的選用：應注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感應爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2純度高，外表潔白、透明。）爐子容量越大，對晶粒的要求越高。

9、配比：爐襯用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。

中頻感應熔化爐工作頻率在50Hz-10kHz 之間,需用變頻器予以調頻。中頻感應熔化爐以其電效率和熱效率較高、熔煉時間短、耗電較省、占地較少、投資較低、生產靈活和易于實施過程自動化等, 比工頻感應熔煉爐更有優勢。它適合熔煉各種鑄鐵, 特別適合熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵,并對爐料的適應性較強, 爐料的品種和塊度可在較寬范圍內變動。中頻感應熔煉爐具備其它鑄鐵熔煉用爐沒有的優點, 使其近年來得到令人矚目的發展,并在鑄鐵生產中廣泛采用。

鋁合金熔化爐在熔化時的注意事項

覆蓋

熔化過程中隨著爐料溫度的升高，非凡是當爐料開始熔化后，金屬外層表面所覆蓋的氧化膜很輕易破，將逐漸失去保護作用。氣體在這時候很輕易侵入，造成內部金屬的進一步氧化。并且已熔化的液體或液流要向爐底流動，當液滴或液流進入底部匯集起來時，其表面的氧化膜就會混入熔體中。所以為了防止金屬進一步氧化和減少進入熔體的氧化膜，在爐料軟化下塌時，應適當向金屬表面撒上一層粉狀熔劑覆蓋，其用量見表。這樣也可以減少熔化過程中的金屬吸氣。

熔化爐系列

可傾坩鍋快速熔鋁爐：可傾坩鍋快速熔鋁爐，主要供快速熔化鋁錠、鋁液保溫、鑄鋁，采用設計的雙油缸液壓傾爐，傾倒機構有利于實現熔鋁爐生產線的自動化，規劃更先進的熔鋁爐車間，更簡便的熔鋁操作方式。

坩堝熔化爐：GR2系列坩堝熔化爐系節能型周期作業熔化爐，主要供熔化或熔煉鋁、鋅、鉛、錫、鎘等低熔點有色金屬及合金，用于熔鋁、熔鉛時可與壓鑄機配套。

鎂合金熔化爐：鎂合金熔化爐是引進國外新技術的熔化爐系列，由于鎂合金熔化、保溫、熱處理等生產過程中會發生燃燒和，不能采用一般的鋁合金熔化爐，必須采用鎂合金熔化爐。