鎳帶

純鎳具有良好的光澤、延展性、可焊性、導電性以及耐蝕性。鎳帶外觀銀白色，厚度：(0.01mm—6.0mm)，寬度：(1.0 mm—165000mm)鎳帶其熔點高，在陰極工作溫度范圍內，會蒸發;有足夠的熱蒸發，并有好的機械加工性能和成形性;對陰極的發射性有好的影響，并有適宜的電阻系數，輻射系數好，熱傳導系數大，因此，鎳帶多用于耐蝕構件。精密儀器結構和的重要零件。

鎳合金

這里介紹的鍛軋鎳基合金(定義為含鎳45%以上的合金)包括了化工廠常用的各類鍛軋耐蝕合金。

合金的性能

鎳合金比不銹鋼昂貴。但是，根據初始成本而不是根據壽命周期成本進行經濟性的比較可能會誤導人們。例如，Ni-Cr-Mo合金價格大約是18Cr-8Ni不銹鋼的5倍，是超級奧氏體不銹鋼的2倍。但由于鎳合金的耐腐蝕性能，初始成本的增加常常能夠通過設備壽命的延長，維修費用的降低和的停機所帶來的長期費用的節省而獲得補償。

鎳合金的物理性能與300系奧氏體不銹鋼的物理性能十分相似。鎳基合金與碳鋼的熱膨脹率大致相等，而明顯低于300系不銹鋼的熱膨脹率。

雖然純鎳的導熱率高于碳鋼，但是，大多數鎳合金的導熱率明顯比較低，在某些情況下甚至低于奧氏體不銹鋼的導熱率。

鎳合金

鎳合金的種類

鎳-鉻合金690合金690是承壓設備制造所用的鎳合金中鉻含量的，對氧化性介質有極強的耐蝕能力。它能有效地用于熱、和/混合酸以及氧化性鹽介質。高鉻含量也提高了材料在高溫硫化環境中的耐蝕能力。

鎳-鉻-合金825由于合金含有近30%的鐵，所以合金825有時也被列入超級奧氏體不銹鋼系列中。它在硫酸和磷酸介質條件表現出色，與合金20類似，開發它們主要目的是用于硫酸和磷酸介質。雖然合金825耐鹽酸腐蝕的能力尚可，但是它容易發生氯離子點蝕和縫隙腐蝕，特別是在不流動、不通氣的溶液中。合金825鐵含量高，所以它對堿和鹵素的耐蝕能力低于鎳含量較高的合金。

鋼與鎳及鎳合金焊接，常見問題解答

熱裂紋

鋼與鎳及其合金的焊縫中，產生熱裂紋的主要原因是，由于高鎳焊縫具有樹枝狀組織，在粗大晶粒的邊緣上，集中了一些低熔點共晶體，從而削弱了晶粒間的聯系，降低了焊縫金屬的抗裂能力。另外，焊縫金屬的鎳含量過高對焊縫金屬產生熱裂紋有重大的影響，在鐵鎳焊縫中，氧、硫、磷等雜質對焊縫熱裂紋傾向也有很大的影響。

當采用無氧焊劑時，由于焊縫中氧、硫、磷等有害雜質質量的減少，特別是含氧量的下降，使裂紋量大為減小。因為熔池結晶時，氧和鎳能形成Ni+NiO共晶體，共晶溫度為1438℃，而且氧還能加強硫的有害作用。所以焊縫中含氧量較高時，熱裂紋傾向較大。

Mn、Cr、Mo、Ti、Nb等合金元素，均能提高焊縫金屬的抗裂性能。Mn、Cr、Mo、Ti、Nb均是變質劑，能細化焊縫組織，并能打亂其結晶方向。Al、Ti還是強烈的脫氧劑，能降低焊縫中氧的含量。Mn能與S形成難熔化合物MnS，從而減少硫的有害作用。

焊接接頭的力學性能

鐵鎳焊接接頭的力學性能與填充金屬材料以及焊接參數有關。在焊接純鎳和低碳鋼時，當焊縫中Ni當量低于30%，在焊縫快速冷卻條件下，焊縫中會出現馬氏體結構，使接頭的塑性和韌性急劇下降。因此，為了使接頭獲取較好的塑性和韌性，鐵鎳焊縫中的Ni當量應大于30%。