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斗式提升機軸承故障的因素有哪些？
斗式提升機底座的底板與鏈條發生碰撞，需要調整底座的彈性部分并擰緊鏈條。驅動軸、從動軸鍵松動、鏈輪移位、鏈斗與外殼碰撞、鏈輪位置需要實時調整以擰緊鑰匙。導板與鏈斗碰撞，實時修剪導板位置。垂直斗式提升機夾緊導軌與鏈斗之間的材料，以減少底座的材料輸入角度。
斗式提升機軸承故障，不能正常工作。應實時更換軸承。材料塊或其他異物粘在外殼上，必須實時停止，以消除異物。鏈輪(驅動裝置、驅動鏈輪)齒不正確，鏈輪齒或鏈輪實時變化。如果驅動鏈輪和鏈支架有缺陷，應實時修改齒輪形狀。傳動鏈閑置時，需要調整鏈的長度。斗式提升鏈殼安裝不正確，需要調整機柜全長的垂直度。
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斗式提升機的結構及工作原理有哪些？
斗式提升機用于垂直或在大傾角輸送粉狀、顆粒狀及小塊狀物料的連續輸送設備。斗式提升機的優點是結構簡單緊湊，橫斷面外形尺寸小，可顯著節省占地面積;提升高度較大;有良好的密封性，可避免污染環境。其缺點是對過載敏感;料斗和牽引構件易磨損;輸送物料種類受到限制。
閉合的牽引構件卷繞過上部和下部的鏈輪，由底座上的拉緊裝置通過下部改向鏈輪進行拉緊，由上部的驅動裝置驅動。物料從下部進料口進入，由料斗把物料提升到上部，當料斗繞過上部鏈輪時，物料就在重力和離心力的作用下向外拋出，經過卸料口輸送到料倉或其它設備中。提升機形成具有上升的有載分支和下降的無載回程分支的無端閉合環路。
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本技術針對現有技術的不足，提供一種砂石水泥提升機，能夠及時張緊提升皮帶，從而不影響砂石的繼續搬運。
作為優選，沿支架的高度方向均勻布置有若干齒輪。本優選方案設置若干齒輪，即設置若干齒條，即設置若干張緊輪，使在提升皮帶張緊的過程中，沿高度方向布置的張緊輪同時對提升皮帶張緊，避免當單個張緊輪進行張緊時，提升皮帶出現凸點，當料斗經過凸點時，會出現抖動，致使料斗內的砂石脫離料斗，從而影響砂石的正常提升。
作為優化，所述齒條連接有滑接在支架上的張緊輪轉軸，所述張緊輪轉軸上通過軸承與張緊輪連接。本優化方案通過張緊輪轉軸滑接在支架上的設置，為張緊輪轉軸移動提供導向作用。
作為優化，所述齒條通過彈簧與張緊輪轉軸連接。本優化方案通過彈簧的設置，使齒條在推動張緊輪轉軸移動時，給予張緊輪轉軸以緩沖作用，從而使張緊輪緩慢的張緊提升皮帶，避免張緊過快而造成張緊幅度過大的情況出現。
作為優選，所述驅動裝置包括轉動連接在支架上的驅動軸，以及套接在驅動軸上的第二齒輪，所述齒輪也套接在驅動軸上，所述第二齒輪通過鏈條與電機的輸出軸連接。
本優選方案在使用時，調帶動鏈條運動，鏈條帶動第二齒輪轉動，第二齒輪的轉動帶動同軸的齒輪轉動，從而驅動齒條移動。
作為優化，所述支架上固定有齒條套，所述齒條滑接在齒條套內。本優化方案通過齒條套的設置，起到保護齒條的作用；同時也起到給齒條導向的作用。
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目前，斗提機通過頭輪齒的轉動帶動輸送鏈條運行，將掛在鏈條上的料斗里的物料提升到預定高度，輸送鏈條的另一端與尾輪嚙合，頭輪和尾輪之間的輸送鏈條為自由狀態，一旦殼體安裝達不到要求，就會出現輸送鏈條與板鏈斗式提升機殼體摩擦的情況，長時間的摩擦會降低中間提升機殼體和輸送鏈條的強度，留下安全隱患。
本技術提供的一種斗式提升機鏈條導向裝置，在提升機殼體上安裝導向機構，導向機構上安裝有多個導向支板進行加強支撐，在輸送鏈條與提升機殼體接觸處安裝導向機構，減少與提升機殼體摩擦，也可以對輸送鏈條進行導向，導向機構采用耐磨材料，提高了使用壽命，也起到引導輸送鏈條的功能。
本技術提供一種板鏈斗式提升機鏈條導向裝置，在提升機殼體上安裝有導向機構，導向機構由導向板和第二導向板組成，導向機構的兩端呈開口狀，導向機構由導向支板進支撐加強，在各個導向板外側壁都安裝了可以緩沖輸送鏈條帶來的撞擊力，導向機構的導向板和第二導向板采用耐磨材料制成，可以提高導向機構的使用壽命，導向機構也解決了解決板鏈斗式提升機在工作過程中輸送鏈條與提升機殼體摩擦留下的安全隱患，提高了設備的穩定性。
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