了解機(jī)床的進(jìn)給速度：根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。

1) 根據(jù)用戶的需求,深孔鉆鏜床可帶鉆桿箱，工件可低速旋轉(zhuǎn),刀具高速旋轉(zhuǎn)，提高加工效率。

2) 鉆孔時(shí)采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。

3) 在該深孔鉆鏜床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴(kuò)、滾壓加工。

4) 加工時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給，切削液通過(guò)授油器進(jìn)入切削區(qū)，冷卻、潤(rùn)滑切削區(qū)并帶走切屑。

深孔鉆鏜床日常操作流程：裝鉆頭時(shí)要將推孔、錐柄擦拭干凈，拆卸時(shí)要用工具，嚴(yán)禁隨意敲打及超性能使用。在鉆孔過(guò)程中，鉆頭未退出前不準(zhǔn)停機(jī)。工件鉆孔后帶錢削平面時(shí)，所有刀樣必須與孔徑接近，轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

切削液的工作液使用一段時(shí)間后，會(huì)由于以下一些原因變成廢液：a. 微生物過(guò)量繁殖造成發(fā)臭；b. 有效成分含量降低或失去平衡，出現(xiàn)分層、析出、沉淀，導(dǎo)致使用性能下降；c. 固體顆粒物過(guò)多，導(dǎo)致切削液變臟、變質(zhì)，嚴(yán)重影響加工效果。 上述原因可能單獨(dú)出現(xiàn)，也可能同時(shí)發(fā)生。深孔鉆床有通用的，的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數(shù)是大鉆孔深度。切削液變成廢液后，必須進(jìn)行處理，使其達(dá)到工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放到大自然。這是傳統(tǒng)模式、一次性使用。

雖然深孔鉆鏜床的自動(dòng)化程度高，但是對(duì)工人的安全操作規(guī)程培訓(xùn)仍不能忽視。若是工人違反操作規(guī)范，不僅會(huì)造成人身傷害，而且給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。下面跟您說(shuō)說(shuō)數(shù)控鉆床的安全操作規(guī)程。

首先，每天上班前檢查深孔鉆鏜床是否有漏油、漏水、漏電情況；開(kāi)機(jī)后低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘左右聽(tīng)一下機(jī)床主軸箱有沒(méi)有異響。

其次，操作工人不許戴手套操作數(shù)控鉆床。如果是女性操作人員必須把長(zhǎng)頭發(fā)盤(pán)好塞進(jìn)工作帽里，防止卷入主軸里；干活時(shí)檢查工裝夾具是否牢固，防止干活時(shí)工件飛出來(lái)傷人，加工過(guò)程中鉆頭纏上鐵屑要及時(shí)停車用鐵鉤及時(shí)清理，禁止用手去清理防止手劃傷。

深孔鉆鏜床編程時(shí)要認(rèn)真核對(duì)每一項(xiàng)數(shù)據(jù)是否正確無(wú)誤；在進(jìn)行變速時(shí)要停車才能進(jìn)行，防止變速箱齒輪打壞，總之在日常加工生產(chǎn)中要做好一切安全防護(hù)工作。