自動電鍍生產線，鍍金機，單臂圓形生產線，夾板圓形自動生產線和單電鍍圓自動生產線^高的質量。這些自動電鍍生產線可以根據客戶的^規格設計不同的技術要求，并承認^的電鍍重量，更高的效率，1高耐腐蝕性，良好的焊接性能和耐用性。

全自動架空式電鍍生產線是在龍門式電鍍生產線的基礎上研發的，克服了龍門吊的單一動作缺點，為生產高質量的五金電鍍產品提供設備保證。特別適用于高品質的五金電鍍，如繼電器五金全自動滾鍍生產線，電容器，拉鏈，黃銅扣等產品。

此外，它也是電鍍產品后處理的^佳結構，如，清潔，干燥和其他擺動籃筐結構的全自動生產線。具有產能大，質量高，與各種全自動電鍍生產線^匹配的特點，可以滿足各種后處理的需要。

全自動生產線

自動電鍍生產線是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產，產品質量穩定。

全自動電鍍生產線適合于產品比較單一而產量又很大的產品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產品電鍍的自動生產線是根據產品的大小和產量設計的，因此有非常適合產品的裝載方式和相對固定的動作節拍，在鍍液管理嚴格和動作程序編好以后，就可以連續不斷地進行電鍍自動生產。全自動電鍍生產線的控制系統采用PLC控制機，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進行全自動的控制。電鍍時的表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得鍍層的重要環節。

電鍍設備自動化控制程度系統如何提高電鍍設備自動化控制程度，不僅可以有效提高生產效率，減輕工人勞動強度，還可以根據產品特性，進行傳統手工操作生產無法實現的針對性結構設計，從而提高電鍍產品質量。比如，針對滾鍍生產線，進行自動開關滾桶門和擺動式滾桶的全自動運行設計。直線式電鍍自動生產線是把各工藝槽排成一條直線，在它的上部用帶有特殊吊鉤的電動行車來傳送掛有工件的電極桿或滾筒。在生產過程中，當滾桶旋轉到滾桶門面對陽極時，滾桶門打開，這樣滾桶內的溶液就能得到時及時更新;而且由于沒有滾桶門的屏蔽，電力線保持相對通暢，在保持恒壓狀態下，電鍍時的電流密度相應增大，從而可以加快鍍層沉積速度，并且有效避免了工件出現桶印的問題。

選購全自動電鍍生產線的結構類型時，必須綜合考慮電鍍加工企業的生產規模、生產線上各設備的負荷率、工廠日常管理維修的技術水平以及改變電鍍生產工藝流程和調整處理的時間以及其他可能性等因素。 環形電鍍自動生產線采用機械聯動傳送裝置，自動線上各工藝槽的長度是按照相關工序的處理時間確定的，各工藝槽一般為滿負荷狀態，因此，產量大。與直線式電鍍自動生產線相比，電氣控制比較簡單，電鍍工藝穩定，可連續生產，但是機械結構復雜，制造和安裝的時間較長，造價較高，工藝過程變更困難，主要適用于中小型工件的電鍍；而直線式電鍍自動生產線則適用于大型、環形工件或中、小型工件的批量生產，使用比較普遍。由于直線式電鍍自動生產線主要加工槽的數量是按生產量計算的，而輔助槽是按需要工序配備的，因而輔助槽負荷率較低。目前主要的電鍍塑料品種有ABS、聚和尼龍等，其中尤以ABS塑料應用廣，電鍍。為了滿足輔助槽的負荷要求，生產線占用面積比同樣產量的環形電鍍自動生產線要大，清洗槽消耗的水量與加熱時的能耗也較大。在選擇自動生產線的類型時必須加以注意。