雙金屬復(fù)合耐磨軋臼壁是利用鑄造工藝來制造，在整個過程中還會作用在實(shí)際的制造環(huán)境中。降低磨機(jī)內(nèi)部的噪音。用過錳鋼軋臼壁的客戶都深有感觸，錳鋼軋臼壁與鋼球之間的砸擊 會形成十分刺耳的噪音，嚴(yán)重影響工人的生產(chǎn)積極性。而作為高耐磨橡膠軋臼壁的主要材料橡膠是具有阻尼系數(shù)的，可以將噪音降低20-30分貝。當(dāng)以粉碎為主時，要求軋臼壁對研磨體的推舉能力較強(qiáng)，同時軋臼壁應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，當(dāng)以細(xì)磨為主時，軋臼壁的突出就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強(qiáng)，要求軋臼壁具有良好的耐磨性能。

鑄件同時進(jìn)行了水韌處理，水韌處理后鑄件有了高的抗拉強(qiáng)度、韌性、塑性及無磁性，使得軋臼壁更耐用。橡膠軋臼壁材料有金屬和非金屬兩大類，金屬材料軋臼壁占絕大多數(shù)，非金屬材料軋臼壁只用在特殊情況下，為數(shù)不多，如用在磨制白水泥的石頭軋臼壁、用在濕法粉磨的橡膠軋臼壁和用在細(xì)磨倉中的鑄石軋臼壁等。軋臼壁還具有良好的耐熱性，一般在600攝氏度以下即可使用，現(xiàn)已應(yīng)用于許多工況環(huán)境較為苛刻的生產(chǎn)應(yīng)用中，其中加入一定的釩金屬或鉬金屬即可承受800攝氏度的高溫，耐磨效果要好得多。

耐磨軋臼壁作用于鋼鐵廠行業(yè)，主要是作用在各個不同的閥門，回收鏟斗，還有高爐料中過程中。對破碎機(jī)軋臼壁的主要要求之一是耐磨。軋臼壁的材料可選用硬質(zhì)鋼、高錳鋼、鉻鋼、合金鑄鐵、橡膠和磁性軋臼壁等。高錳鋼具有足夠的抗沖擊韌性，并且在受到一定的沖擊時表面冷硬化，變得堅(jiān)硬耐磨，因此廣泛用高錳鋼制作軋臼壁。制砂機(jī)耐磨軋臼壁的更換方法:安裝制砂機(jī)錐體下部軋臼壁后，利用錐體下部的調(diào)整圈，使下部軋臼壁與錐體之間保持l.0~2.0mm的間隙。安裝上面的軋臼壁后，安裝緊固螺母后，再鑄造鋅合金。鑄造前，錐體和軋臼壁預(yù)熱60~80℃，軋臼壁各接頭的間隙用石棉和粘土堵塞，以免鋅合金泄漏。軋臼壁澆完合金后，安裝緊固螺母和鎖板，緊固定。

破碎機(jī)橡膠軋臼壁的物理密度是鋼鐵橡膠的1/6，在使用的時候，降低了磨機(jī)的筒體質(zhì)量，因此減少電機(jī)的負(fù)荷，節(jié)約電能，降低成本開銷合金鋼軋臼壁耐磨、耐沖擊，合理的合金元素配方，使該軋臼壁具有良好的理化性能，使用壽命是高錳鋼的2倍以上。影響破碎機(jī)軋臼壁磨損之介質(zhì)的影響：軋臼壁材料的影響，從軋臼壁材料的物理性能上分析，影響抗磨效果的主要參數(shù)是硬度和沖擊韌性兩大指標(biāo)的匹配問題，材料的硬度高，其耐磨性能好，基本上是一個成正比關(guān)系，由于破碎機(jī)在運(yùn)行當(dāng)中，鋼球是呈瀑布狀態(tài)落下，對物料及軋臼壁將會產(chǎn)生一個沖擊功，沖擊功的大小取決于鋼球直徑和磨筒直徑的大小。