漆包線的生產步驟

烘爐蒸發區的溫度（漆包銅圓線），取決于溶液的沸點，沸點低蒸發區溫度就低一些。但導線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶液蒸發的吸熱，導線的吸熱，因此導線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。

在各種用作自粘漆料組分中，由于縮丁醛在高溫下的粘合強度較差，環氧樹脂在粘合時需用強電流加熱，因此這兩種材料用作自粘漆料組分時均有一定的局限性。

漆包線的生產步驟

烘爐蒸發區的溫度（漆包銅圓線），取決于溶液的沸點，沸點低蒸發區溫度就低一些。但導線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶液蒸發的吸熱，導線的吸熱，因此導線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。

自粘線圈繞線機的出現無疑給線圈行業發展帶來發展空間，隨著勞動力密集型產業的逐步轉型，人工成本的不斷提高，它的產生是工業發展中的一種必然的產物。

漆包線的生產步驟

烘爐蒸發區的溫度（漆包銅圓線），取決于溶液的沸點，沸點低蒸發區溫度就低一些。但導線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶液蒸發的吸熱，導線的吸熱，因此導線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。

熱熔自粘線和醇熔自粘線比較，其實兩者的自粘漆材料完成不同，熱熔的強度更高，抗再軟化散圈的能力強，同時采用通電的方法，。醇熔自粘線粘結工藝簡單，但耐熱性較差，通常應用于聚氨酯漆包線。

酒精型自粘漆包線有什么自粘條件?

1：高溫自粘（在較高溫升的工作環境中還能保持比較好的粘結力）

2：低溫自粘（與高溫相反）

目前兩者的基材都是以環氧樹脂為主要材料，配以各種溶劑，流平劑等，形成目前適合漆包低速以及高速機工藝的溶液性自粘漆。

銅包鋁線的使用已經漸漸普及，并且發展前景良好。歐美的美國、英國等國家早在20世紀60年代就開始研究和應用銅包鋁材料，日本等國家也一直開發相關材料，并進入了實用階段，使銅包鋁成為繼銅、鋁后的第三種導體。應該對上一通工序下來的在在制品，半成品和上一班交下來的產品進行檢驗，合格的接收，不合格的則絕收。由于鋁表面極容易氧化，產生氧化膜又極難除去造成接觸電阻大和不能焊錫焊接，嚴重影響了鋁代銅的普及率，而銅包鋁的開發成功，開始了鋁代銅的轉機。