穩定土拌和站的維護與保養：
1.對穩定土拌和站各緊固連接件，經常檢查是否松動、損壞、變形。
2.雨天及長期拌和站停機時，應將電機、減速機、空氣壓縮機、振動器等蓋好，防止雨淋。
3.整機一般一年油漆一次。
4.檢查所有電線，電纜有無損傷，定期檢查空氣開關，各接觸器，控制器觸頭的接觸及時腐蝕情況，動靜觸點面的弧坑應磨光，接觸器銜鐵上的塵土污垢及時清除。
5.如皮帶機，輸送帶一邊磨損嚴重或輸送帶偏向一邊，可能滾筒，托輥表面粘有物料，如無粘料則應調整從動滾筒的拉緊螺桿。
6.在作業過程中和班次作業結束時，經常檢查，維護保養，易損件及時更換。
解決好與穩定土拌和站及其他因素與廠拌設備協調配合的問題 ，黑灰、白灰的材料特性決定了要配備人員用相應工具往下捅 料，這就需要裝載機、捅料人員、操作員密切配合。裝載機要在捅料人員把料倉篩上的材料捅完時再上料，便于捅料人員作業 ；但又不能上料太晚，否則斷料；操作員操作振動電機也有一個時機 的問題，要在裝載機把材料倒在料倉篩上的一瞬開始振動，這樣便于材料下漏，減輕捅料人員不 必要的勞動付出；捅料人員要適時離開篩子，既不能影響裝載機 上料，還要很好地完成自身的工作。穩定土拌和站廠介紹混凝土攪拌機的幾種分類混凝土攪拌站包括通過軸與傳動機構連接的動力機構及由傳動機構帶動的滾筒，在滾筒筒體上裝圍繞滾筒筒體設置的齒圈，傳動軸上設置與齒圈嚙合的齒輪。只有三者密切配合，良好協 調，才能提高拌和設備的效率。
穩定土拌和站廠說混凝土攪拌站操作的注意事項
商品混凝土攪拌站安裝時，應有兩名以上專職起重工。所有管線必須妥善安置，以防工作時破壞而造成意外事故，新機使用一個臺班后，必須對各緊固件進行復查和緊固。
2)攪拌站工作時，任何人不得進入提升斗軌道或站立在軌道下方。檢修砂石秤時，應將料斗提升到安全孔處，并用安全銷鎖住。
3)攪拌機運行時，嚴禁途中停機。如工作時遇停電情況，應立即打開很凝土卸料門，放盡拌筒內的拌和物，以防凝結。
特別強調：在攪拌機內部檢查及更換零件時，切斷攪拌機總電源，并將電控箱門鎖住，鑰匙由操作者拿著，同時插上固定架。
在卸料門開的狀態下進行作業時，一定要把卸料門卡位。
4)經常檢查各主令開關、按鈕、指示燈、工作是否正常，如有損壞應及時更換，提升機構上、下限位的可靠性必須每天檢查。
5)攪拌站工作時，出料區域內不得有人。
穩定土拌和站是一種連續生產路基穩定層材料的攪拌設備。在工程施工中，穩定土拌和站的效率直接關系到整個工程施工的進度和效益。下面就談一下穩定土拌和站在使用中，在保證拌和料質量的同時提高其效率、提高產量的心得與體會。
1、處理好設備檢修、維修中的兩個關鍵問題
1）及時檢查料倉篩子的完好性。破損的要及時修理，特別是石料倉上的篩子，如果破損，篩孔過大，大粒徑石塊進入拌缸就會把拌缸葉片沖擊下落。葉片下落后，在拌和過程中，又會沖 擊別的葉片，往往造成葉片的大面積損傷、脫落。
2）注意檢查拌缸葉片的質量與數量。葉片磨損嚴重時，拌缸的攪拌能力將嚴重下降，影響到廠拌設備的生產效率。3、操作人員要盡職盡責，出現問題立即停機，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。 由于上述原因，葉片脫落后，數量減少，攪拌能力下降，容易堵塞拌缸，減少拌缸的壽命。在重新焊接時，要注意各個葉片 之間的角度。 廠拌設備既是一個獨立的機械設備，又與其他關聯設備密不 可分，它的運行效率與廠區內方方面面因素密切聯系，要提高它的運行效率，穩定土拌和站就要努力協調好各方面的關系。
2、解決好與廠拌設備配套機械及其他因素與廠拌設備協調配合的問題黑灰、白灰的材料特性決定了要配備人員用相應工具往下捅料，這就需要裝載機、捅料人員、操作員密切配合。裝載機要在捅料人員把料倉篩上的材料捅完時再上料，便于捅料人員作業 ；但又不能上料太晚，否則斷料；操作員操作振動電機也有一個時機 的問題，要在裝載機把材料倒在料倉篩上的一瞬開始振動，這樣便于材料下漏，減輕捅料人員不必要的勞動付出；捅料人員要適時離開篩子，既不能影響裝載機 上料，還要很好地完成自身的工作。四、設備出現故障接用戶通知后24小時內趕到需方工地（1000KM以內）。只有三者密切配合，良好協 調，才能提高拌和設備的效率。