
陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪解決砂輪壽命問題
CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度,加工表面不易產(chǎn)生裂紋,殘余應(yīng)力小。加工表面質(zhì)量得到提高,一般無裂紋,并可獲得殘余壓應(yīng)力,顯著提高工件疲勞強度,通常,被磨工件的耐用度能提高30—50%。
陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪有高強度,耐熱性好,切削鋒利,磨削,磨削過程中不易發(fā)熱和堵塞,熱膨脹量小,易控制加工精度。

同樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪相比,它解決了樹脂金剛石砂輪的低壽命,磨削效率低,磨具本身在磨削過程中。磨削,同時砂輪消耗相對較慢;砂輪具有一定的彈性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序;

選擇砂輪硬度的原則
選擇砂輪硬度的一般原則是:加工軟金屬時,為了使磨料不致過早脫落,則選用硬砂輪。耐磨性強、壽命長。CBN砂輪磨削比可達(dá)3500—5500,比普通剛玉砂輪高百倍,比金剛石砂輪高3—5倍。
加工硬金屬時,為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落,從而露出具有尖銳棱角的新磨粒(即自銳性),選用軟砂輪。者是因為在磨削軟材料時,砂輪的工作磨粒磨損很慢,不需要太早的脫離;

在中國,由于天然金剛石的含量稀缺,其價格一直居高不下,導(dǎo)致天然金剛 石鉆頭的產(chǎn)量一直在下滑,也隨著人造金剛石技術(shù)的不斷改進(jìn),其性能已經(jīng) 和天然金剛石十分接近,所以,天然金剛石鉆頭正在逐步退出中國市場。

熱處理的影響
1)碳化物分布及形態(tài) 碳化物分布應(yīng)均勻,粒度平均直徑不大于lμm;碳化物形態(tài)應(yīng)為球狀、粉狀或細(xì)點狀沿網(wǎng)分布,不允許有網(wǎng)狀或角狀碳化物。
2)脫碳 熱處理時.表面或環(huán)境保護(hù)不當(dāng)會產(chǎn)生表面氧化,這樣在工件上就會產(chǎn)生一層薄的脫碳層,這層軟的脫碳層會引起砂輪過載或過熱,從而造成表面回火。

3)回火 在保證硬度的前提下,回火溫度盡可能高一些,回火時間盡可能長一些。這樣可以提高滲碳淬硬表面的塑性,而且使殘余應(yīng)力得以平衡或降低.改善表面應(yīng)力的分布狀況。這樣可以降低出現(xiàn)工件裂紋的機率,從而提高砂輪磨削工件的效率。

金剛石電鍍制品企業(yè)
為此國內(nèi)很多 廠家做了不少努力,巳取得工業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模,但質(zhì)量參差不齊,尚不能盡如人意。金剛石電鍍制品企業(yè),采用埋砂法替代撒砂法對工件植砂操 作,生產(chǎn)的產(chǎn)品供應(yīng)用戶,用戶在使用該件磨削軌 道時可免去上機調(diào)試、修正動平衡的麻煩,由于鍍 鎳層胎體對金剛石把持力牢固均衡,使用壽命比采用撒砂法制備的高鐵軌道板磨輪提高25%左右,在回收磨削后的工件退鍍鎳后,75%的金剛石顆粒經(jīng)再選型、分選得以復(fù)用,降低了原材料消耗和成本。


