⑧折葉式攪拌器根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。折葉渦輪攪拌器一般適應于氣、液相混合的反應，攪拌器轉數一般應選擇300r/min以上。⑨變頻雙層攪拌器變頻攪拌器的底座、支桿、電動機使用技術固定為一體。夾頭，無松動、無搖擺、不會脫落，安全可靠。齒形圓盤攪拌器：外緣呈鋸齒形，高速旋轉下剪切性能很高，循環能力相對弱，分散、粉碎、剝離作用強烈，兩相物性差異大的分散混合很適用，如涂料的分散過程。鍍鉻支桿，下粗上細，鋼性強、結構合理。具有移動方便，重量輕等優點。適合各類小型容器。

異形圓盤渦輪式攪拌器：產品說明:箭葉式圓盤渦輪式攪拌器也是一種以徑流為 主的攪拌器,但其漿葉剖面為拋物面，因而軸向有上下兩股斜向循環流，相對PY功耗低，且具有較高的剪切力，適用于氣體分散、吸收、傳質、混合、固液懸浮等操作。HDY、BTD都是徑流式攪拌器，它們的葉片分別為凹圓弧型及拋物面，具有極強的徑向排量及分散能力，在相同功率下，其傳質系數比平直葉圓盤渦輪高30%以上，持氣能力提高40%以上，且功耗比甚低，因此特別適，用類似發酵工藝的溶氧操作,也適用于其它要求下的氣體分散、吸收、混合、傳質等操作。特別需要注意的是，對于一般的防爆電機長時間在低轉速下運轉，會由于馬達自身散熱不良而使得定子絕緣下降從而影響電機的使用壽命)。

渦輪式攪拌器(齒狀葉片為例)：工作原理：工作時，渦輪式攪拌器如同一臺無外殼的離心泵，高速旋轉的葉輪使釜內液體產生切向和徑向運動。沿葉輪半徑方向高速流出的液體推動釜內液體流向釜壁,遇阻后分別形成上、下兩條回路重新流回攪拌器入口，從而形成總體循環流動。流出液體切向分速度會使釜內液體產生圓周運動，應采取措施予以抑制。六直葉開啟渦輪式：徑流型攪拌器，使用轉速范圍大，使用粘度范圍廣，具有高剪切力及湍流擴散能力。與推進式攪拌器相比，此類攪拌器所產生的總體循環流動的回路更為曲折,且由于出口流速較高，因而葉端附近的液體湍動更為強烈，從而產生較大的剪切力。

當旋轉軸線速度大于1m/s時，摩擦熱大，填料壽命會降低，軸也易燒壞。措施:提高軸表面硬度和加工精度，提高填料自潤滑性能，如在軸表面堆焊硬質;合金或噴涂陶瓷或采用水夾套等。軸表面的粗糙度應控制在0.8-0.2μm。

填料密封的選用：a.根據設計壓力、設計溫度及介質腐蝕性選用；類型：⑤螺帶式攪拌器螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。當介質為非易于燃、易于爆、有毒的一般物料且壓力不高時，按表8- 12選用填料密封。b.根據填料的性能選用：當密封要求不高時，選用一般石棉或油浸石棉填料，當密封要求較高時，選用膨體聚四氟乙烯、柔性石墨等填料。