公司積極參加標準制定工作，自2010年以來參制了2項和12項行業標準。公司緊緊圍繞市場進行技術創新，2003年根據市場對花崗巖、玄武巖等硬物料要求越來越大的情況，對雙金屬復合材料進行積極探索成功研發出適合于花崗巖等硬物料的錘頭材質和工藝。公司積極開展產學研工作，與沈陽鑄造研究所、廣州暨南大學等院校建立了長期的合作關系，促進了公司的可持續發展。

雙金屬復合錘頭顧名思義是由兩種不同金屬復合熔煉而成。而一般的錘頭則是由一種金屬根據含碳量的不同而做成。因為我們做事往往不是一成不變的，我們可能每次使用的錘子需要的特性也不同如抗磨損性、強度、延展性和斷裂性的特性。所以雙金屬復合錘頭熔煉時首先要做的是選擇哪兩種金屬的復合。選擇金屬復合是我們要考慮我們想得到的錘頭需要具有的特性，然后再根據我們需要的特性選擇兩種特定的金屬。雙金屬復合錘頭的特點在于能融合兩種金屬的優點，而且兩種金屬是可以根據需要隨意搭配的。所以雙金屬復合錘頭就能具有普通破碎機錘頭所不具有的多種特性。

磨機研磨體級配優化原則：符合入磨物料的顆粒分布規律，采用“中間大，兩頭小”的配球方案；因為在物料粉磨過程中物料的粒徑是由大變小，大顆粒逐漸減少，細顆粒不斷增加，研磨沖擊力不再十分重要，主要是沖擊次數。根據入磨物料的粒度、硬度、易磨性及產品細度要求來配球，當入磨物料較小、易磨性好、產品細度要求細時，要加強對物料的研磨作用，裝入的研磨體直徑要小。

大型磨機和小型磨機、生料磨和水泥磨的研磨體級配是有區別的，由于小型磨機筒體短，因而物料在磨內停留的時間短，為延長物料在磨內的停留時間，其平均球徑應較大型磨機小；由于生料磨細度較粗，加之黏土和鐵粉粒度小，所以生料磨應加強破碎"破碎機錘頭”作用，在破碎倉應減少研磨作用。磨內只用大球，則鋼球之間的空隙率大，物料流速快，出磨物料粗，為了控制物流流速，滿足細度要求，要采用大小球配合使用，減少鋼球的空隙率，使物料流速減慢，延長物料在磨內的停留時間。單倉磨應全部裝鋼球；雙倉磨的頭倉用鋼球，后倉用鋼球（或鋼鍛）；三倉以上的磨機一般前兩倉裝鋼球，其余倉裝鋼鍛。閉路磨機由于有回料入磨，鋼球沖擊力由于“墊層緩沖作用”會減弱，因此鋼球平均球徑應大些。由于襯板的磨損使磨機帶球能力不足，沖擊力減少，應適當增加大球。