其次，耐磨錘頭的硬度并非越高越好，某些工況下，過髙的硬度易致顯微裂紋的萌生。對顯微切削機(jī)制的磨料磨損而言，提高耐磨錘頭的硬度有利于耐磨性的提高。對疲勞剝落機(jī)制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴(kuò)展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。以上就是關(guān)于導(dǎo)致耐磨錘頭的表面溫度不均勻的一些簡單內(nèi)容介紹。大家可以了解一些，希望對大家能夠有所幫助，有其他需要了解的內(nèi)容可以隨時關(guān)注我們，也歡迎來電咨詢，我們期待您的來電!

選擇好的錘頭材質(zhì)。材質(zhì)是解決錘頭耐磨性，使用壽命的的因素。所以在選擇材質(zhì)時，要選擇質(zhì)量好耐磨性高以及柔韌度強(qiáng)的材質(zhì)，這樣有助于提高錘頭的使用壽命。

固定好錘頭。在錘頭與物料沖擊過程中，如果錘頭固定不好，可能引起錘頭飛離轉(zhuǎn)子，造成錘頭損壞。所以在安裝的時候就要固定好錘頭，從而延長錘頭壽命。 定時清理破碎腔內(nèi)的積料。如果破碎腔內(nèi)的積料過多，會對錘頭造成嚴(yán)重的磨損，因此會降低錘頭使用壽命。

1、砂型材料表面聚集的氣體侵入金屬液體中，破壞金屬連續(xù)性：

2、出現(xiàn)氣孔會使雙金屬復(fù)合錘頭的截面尺寸發(fā)生變化。且氣孔多位于表面附近,較少承載有效面積：

3、氣孔附近易引起應(yīng)力集中,機(jī)械性能下降。要十分注意進(jìn)行應(yīng)力集中的消除，降低硬度,提高切削性,從而保證機(jī)械性能；

4、溶于金屬液中的氣體在冷凝過程中,因氣體溶解度下降而析出, 使鑄件形成氣孔。且分布廣，氣孔尺寸甚小，使氣密性下降。