對于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。 不同SDR系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連接或采用適當的加工方法使焊接處壁厚相同。 焊接時每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應當包括天氣情況、環境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。

在固態高頻焊機焊接過程中，把所有的焊機功率都輸送到工作線圈的能力是由線圈的阻抗（負載）和變壓器輸出電壓與輸出電流二者的比率之間的匹配決定的。如果這些數值沒有調節至相等，則焊機功率就不可能完全輸出到線圈。高頻焊接的過程中生產線受到各種負載的變化，而焊縫的質量又跟隨負載的變化而變化。我們所需要的是持續穩定的輸出，這是高質量焊縫的必要條件。自動脫漆熱熔焊接機，可以實現免脫漆、不用加錫、自動脫漆焊接電機引出線。

高頻熱熔焊機（磁力焊）是采用電磁感應加熱原理，通過非接觸感應加熱，使感應墊片瞬間產生熱量融化，牢牢地粘貼在防水板上，以達到焊接之目的。操作方便、更簡單、產品穩定性、使用壽命有較大的提高，具有性能獨特的優勢。熱熔焊槍焊接速度可達到2/S焊接直徑為Φ20-Φ90（mm），被焊物應基本上對準感應頭中心，偏差不得超過1/3直徑。焊接速度，焊接頻率，焊接功率，開口角大小，阻抗器位置，阻抗器的工作狀況，磁通量的大小，鋼帶的厚度，焊管的管徑，冷卻水溫，甚至去否毛刺及不同班組操作人員的習慣等等都影響負載匹配，所以持續的保持匹配是保證焊管始終如一的焊接質量的前提。